浅谈桩基础工程施工技术工艺

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摘 要：桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，是深基础的一种。按桩材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，按受力分类为摩擦桩和端承桩，按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩，施工测量都是不可缺少的。

关键词：桩；基础工程；施工；质量控制

1 工程概况

本工程商住楼，共6栋，总建筑面积约为21093.98m2。8-13栋工程为11层框架结构，总高度36.35m～37.35m；层高度3～5.4m。本工程采用打预应力管桩基础，结构为钢筋砼框架结构，按七度抗震设防。

2 锤击高强预应力管桩施工

2.1 施工工艺方法

在正式大面积施打预制管桩之前，要先进行试打。试打桩数量不少于3根，现取4根来试打，基坑四个周边各1根。试打桩的具置由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同确认。第一节管桩起吊就位后，插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，特别是在使用第一节桩比较短的时候，用长条水准尺或者其他仪器校正，条件不允许时，由有经验的施工员采用两向吊线严格对中，反复调直，必要时，须将管桩拔出校直重插，保证垂直度后方可继续施工。

管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线与地面桩位点重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。接桩焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程JGJ81》的有关规定外，必须符合下列要求：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米；管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊时由两个焊工采用电弧焊对称进行焊接，焊接层数为三层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊接头位置应错开，焊缝饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤压，自然冷却时间控制在8min以上，严禁用水冷却或焊接好之后直接施压。

2.1.1 送桩。送桩需要用专门的送桩器，送桩深度不超过2m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

2.1.2 截桩。最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高750mm，以供截桩之用，截桩需用专用截桩机；抗拔桩的桩头应留下的所有预应力钢筋锚入承台。

每根桩的总锤数不得超过2500，最后1m沉桩锤击数总数不得超过300。最后贯入度不大于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩且上覆土层较软弱时，最后贯入度适当增大，且不大于30mm/10击。当遇到以下情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或者位移过大；总锤数超过2500，最后1m沉锤数超过300；桩身断裂。

收锤标准：本工程采用的管桩，设计单位要求停打以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）、最后三阵（10锤/阵）均满足最后贯入度不大于20mm和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。最终停打标准按建设单位、设计单位、质检单位、监理单位共同确认的标准为准。详细做好施工记录及施工日志，记录要真实且及时反映现场施工情况，特别要如实做好静压沉桩记录。严禁凭经验和回忆填写记录。

2.1.3 封桩。施工完成后进行桩基检测，检测合格后即可截桩和封桩。截桩后桩的标高要高于桩承台底标高100mm，露出钢筋长度不小于1m。桩身浇注C30微膨胀混凝土，浇注高度抗拔桩为2.1m，普通桩为1.6m。在桩内放钢筋笼，抗拔桩为6?22，普通桩为4?20，沿截面均匀布置，保护层为60mm，抗拔桩布置?6@300加劲箍，用钢筋焊接圆钢板封住混凝土。

2.2 冲击引孔施工

2.2.1 施工工艺。（1）原理。冲击锤在高压空气作用下击穿加固土体，达到引孔的目的，引孔深度按设计要求穿过加固土体。（2）作业流程。测量定点引孔机吊安就位冲击成孔。施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，达到施工条件需要。测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。埋设护筒：钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径30-40cm。挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒顶宜高出地下水位1.5-2.0，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。孔机安装方法：引孔机稳定地安装在钻孔的一侧，引孔机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土。调整引孔机，使冲击锤起吊滑轮缘，锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好引孔机和扒杆揽风绳。（3）引孔机操作。机械手一定要熟练的专业人员操作，操作时不能摆动，在冲击加固土体时，要加入一定黄粘泥。工作时要24 小时连续性，经常检查孔的垂直度。责任到落实到人，保证比桩径大5cm的口径，不能产生大肚子，障碍物处理完后，再用钢丝钻头清孔碎渣。用钢丝钻开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。

3 施工中应注意的问题

3.1 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。钢筋笼吊装必须由持证人员指挥吊装。

3.2 浇筑混凝土时，钢筋笼顶部必须固定牢固，防止上浮，并严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行，严禁把土和杂混入混凝土中进行浇筑。

3.3 施工过程应妥善保护好轴线桩 、水准点，不得碾压破坏。

3.4 挖孔时在孔口设安全活动盖板，当土吊桶提升至离地18 m推动盖板关闭孔口再将手推车推至盖板上卸土，以防土块、操作人员落入孔内伤人。挖孔完毕，及时盖好孔口，严禁用草袋、塑料布虚掩，并防止在盖板上过车和行走。孔口和孔下作业人员必须系好安全带并戴好安全帽。人员上下利用木辘轳、吊桶，但同时配备粗绳或绳梯以供应急使用。

3.5 在孑L下设 100 W 防水带罩灯泡（36 V电压）照明。并用鼓风机、输风管等供氧设备向孔内通风、供氧，以防有害气体中毒。

3.6 雨期施工：桩口上口外圈做好挡土台，防止灌水及掉土严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。

4 结语

综上所述，桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多，新问题经常出现，因此有必要在施工期间定期或不定期召开施工例会，及时协调解决现场存在的各种问题。并加强施工管理，注意抓好施工过程中每一个环节的质量，发现问题及时发出通知单，并跟踪检查通知单的落实情况。同时还应督促施工管理人员必须到位，以确保下达的各种指令、通知得到落实，调动有关各方同心协力把好质量关。

参考文献

[1] 王业田.钻孔灌注桩施工常见问题分析与对策[J].桂林理工大学学报，2002，03：284-288.

[2] 黄天贵，韩国明.大直径深孔变截面钻孔灌注桩施工工艺与技术研究[J].公路，2011，10：111-118.