机加零组件加工工艺性分析
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机加零组件加工工艺性分析的基本内容和方法如下。
1．1零件工艺分析
零件工艺分析是机加零组件加工工艺性分析的第一步，其分析过程如下。(1)审查零组件图样和产品的装配图(包括:飞机零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整)，审查技术要求，审查零组件材料及材料的热处理是否符合要求;(2)机加零组建件结构分析，即审查飞机零件的结构是否便于加工时装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。
1．2毛坯选择
在毛坯的选择过程中，主要需要考虑的问题为:机加零组件的性能要求、机加零组件的结构形状与尺寸、生产纲领、现场条件以及是否批量生产。一般来说，机加零组件的常用毛坯有:冷冲件、焊接件、铸件、锻件。
1．3定位基准选择
定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位所依据的工件上的点、线、面，包括粗基准、精基准和辅助基准。机加零组件的定位基准选择，首先，采用粗基准进行定位，以加工出精基准表面;其次，用精基准定位基准，继续加工其他表面。在此过程中，需要结合零组件的结构和加工要求确定用哪一组精基准定位加工出工件的主要表面，在此基础上，确定怎样加工出精基准的表面。
1．4工艺路线选择
工艺路线设计即制订将毛坯加工成所设计零件的完整加工路线，从宏观上制订工艺规程，具体包括定位基准的选择、加工主要表面的方法的选择、工序的设计等。工艺路线设计过程中，需要考虑的问题主要有四点:第一，要考虑加工阶段的划分标准、加工顺序的安排情况，并在此基础上确定工序顺序;第二，根据工序的内容，以及工序的集中或分散程度来进行合理的工序组合设计;第三，对每个工序的辅助工序进行合理安排规划;第四，对零组件表面加工方法进行确定。
1．5加工机床选择
即在普通机床和数控机床之间做出选择。通常需要考虑以下几个问题:(1)机床规格尺寸与机加零组件的外形结构是否适应，小型零组件应选择小型机床，反之应选择大型机床;(2)机床加工精度与零组件加工要求是否符合;(3)考虑零组件的加工要求，一般来说，加工周期短、精度要求高、结构复杂的零组件应采用数控机床。
2机加零组件加工工艺性分析的一般方法
随着机加零组件加工质量要求的不断提高，传统工艺性分析方法已经难以满足需要，因此，目前机加零组件加工工艺性分析的一般方法为基于三维工艺模型的工艺性分析方法，即直接使用三维设计产品模型，并在它的基础上进行工艺设计、工装设计、工艺仿真以及工艺。根据机加零组件的加工需求，在三维设计模型上直接进行工艺设计和工艺规划，将传统的工艺卡片信息集成到三维模型中，进而确保工艺性分析的准确性以及加工工艺各项技术、参数的科学性和准确度。在此过程中，三维工序模型(如图1所示)发挥着重要的作用。三维工序模型涉及的内容有:三维零件模型的特征提取和识别、数控编程、加工仿真、干涉检查以及中间毛坯和后置处理。采用三维工序模型，不但可对机加零组件加工工艺性分析的相关数据、信息进行记录，还可按照实际生产需求对相关参数进行编辑、修改和验证，最终为机加零组件的实际加工提供可靠的依据。
3结语
本文分析了机加零组件工艺性分析的主要内容和方法，并对三维机加工工艺信息模型分析法这一目前常用的机加零组件加工工艺性分析手段进行了介绍和分析。目前，我们通过对机加零组件三维工艺模型的应用，解决了机加工艺依靠纸质二维数据传递和实物验证等传统的机加工工艺瓶颈，有效保障了机加零组件加工的质量与效率。
作者:肖永飞 单位:贵阳航空电机有限公司
参考文献:
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