浅谈无粘结预应力框梁施工质量控制

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摘 要：本文结合工程实际，对建筑工程无粘结预应力框梁施工技术及质量控制谈一些体会。

关键词：无粘结预应力 框梁 施工 质量控制

无粘结预应力是近几年发展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面刷涂油脂并包塑料带（管）后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力筋张拉和锚固。

一、工程概况

某工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上十八层，标准层层高5.6米，每层有12条无粘结预应力框梁；且每层均设有夹层，从十一层夹层至上每层有2条预应力框梁。本工程所设计的无粘结钢绞线为1860级7Φ5，其中地下车库框梁跨度为30-40米施工难度较大，布筋较困难。

无粘结预应力混凝土不仅施工工艺简单，操作方便，技术先进，张拉机具简单轻巧，方便移动，可在高空和小空间内工作，张拉时不占用工期，是近年来在大跨度梁中广泛应用的一种新工艺。

本工程的无粘结预应力框梁施工程序为：支模预应力钢筋绑扎预应力筋马凳就位张拉端承压板安装预应力筋铺设锚固端承压板固定隐蔽工程验收浇筑混凝土养护张拉预应力筋并做张拉记录切割外露钢绞线张拉端锚具，防腐封闭。

二、施工质量控制要点

1、施工前的质量控制

（1）预应力施工专业性强，技术含量高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

（2）施工前认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和要求；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。

（3）施工前必须编制好满足设计要求，操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。

（4）预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。

2、材料质量控制

（1）进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。

（2）按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批（不大于60吨）中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。

（3）对进场的锚（夹）具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

（4）按照现行有关标准规定对进场的锚（夹）具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

3、预应力筋安装质量控制

（1）预应力筋的安装原则。本结构体系中无粘结预应力筋配置为板内双向均匀配置，间距500mm。由于板的预应力筋为双向布置，故需按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，避免铺设过程中的相互干扰。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。遇水电管线时，如须调整预应力筋时，预应力筋的矢高应向着有利于结构的方向提高或降低。

（2）安装步骤和方法。①无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；②根据设计图纸及放样图，按规定间距和位置布置预应力筋，并将其与马凳绑牢；③两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；④每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定；⑤在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防浇筑混凝土时，的预应力筋与混凝土粘连；⑥双向预应力筋铺设完毕，非预应力筋绑扎后，对预应力筋做最后调整和固定。

（3）节点安装。①将端模板固定好；②将穴模安装在端模上，用火烧丝固定，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；③锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。

（4）张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。

（5）楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。

（6）严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。

（7）预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。

4、混凝土浇筑质量控制

（1）模板验收合格后按照设计标号浇筑混凝土，振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层。浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，可用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如被移位或振斜应及时校正。承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况。

（2）每层（段）楼面必须按照规定预留多二组混凝土试件与楼面同条件养护，混凝土养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。

5、预应力筋张拉质量控制

张拉设备采用YCN-23和YCN-25两种前卡式张拉千斤顶，使用前均送国家建筑工程质量中心进行标定。

（1）当混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉。

（2）根据规范要求当曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋宜在两端张拉；小于或等于24m可在一端张拉；同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端；当两端同时张拉同一根预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。

（3）张拉程序：采用超长拉方法即超张3%σcon。

（4）张拉控制：采用双控：即控制张拉力和张拉伸长值。

（5）张拉顺序：先梁后板，对称均匀原则进行编排，分2组或4组对称流水，张拉前按设计顺序先在张拉端表面编号，并与束号对应，记录在张拉表上，每束均记录张拉油压值及伸长值，初次张拉时先张拉设计张拉力的20%，测量伸长值初读数，再张拉到1.03的设计值，测出最终伸长值，用二者的差值与理论伸长值进行比较，控制精度在±6%之间。

（6）当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。

（7）张拉过程中注意观察结构构件的反应，如有异常，立即停止张拉，分析原因并通知有关单位。两端张拉时，一端张拉完成锚固，另一端补足张拉力后锚固。

6、切割、封锚防护质量控制

（1）张拉完成后宜两天后进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

（2）清理干净锚具、锚孔，按设计要求采用微膨胀细石混凝土或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚必须密实，且外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20mm，处于易变腐蚀的环时，不应小于50mm。

（3）割筋封锚过程监理工程师应进行抽查和见证，并办理好隐蔽工程验收记录。

7、其它施工质量控制要点

（1）预应力施工完成后，禁止在楼板、梁底、梁支座面随意钻孔，安装支吊架要事先预埋钢板处理，板面必须开洞，应报设计单位同意之后，制定严格完善的施工措施方可实施。

（2）张拉锚固区域禁止随意凿打混凝土，防止出现混凝土凿松后造成锚具意外脱飞，形成事故。

（3）严格控制房屋的使用功能，不得随意超载堆放物品，确保结构及施工安全。

三、结束语

本工程由于通过对无粘结预应力混凝土框梁施工过程各个环节的控制，施工质量得到了很好的效果。总之，采用无粘结预应力施工技术，减少了结构的截面尺寸，提高了工程质量，降低了工程成本，具有很好的技术经济效益。

参考文献

1、陈庆波，大跨度、大体积无粘结预应力梁施工质量控制技术，《广西城镇建设》2006年第10期

2、黄土生，无粘结预应力技术施工，《国外建材科技》2006年第1期