工程机械部件涂装工艺引发的问题及解决方案
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为了解决原喷涂设备能力、效果不理想问题，实现面漆在涂装线内喷涂、流平和烘干，生产厂家必须对原有的涂装设备进行扩能改造、升级更新。
近年来，随着国内工程机械的快速发展及国际竞争日益加剧，工程机械企业在追求内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。为了进一步提高小型工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业逐渐倾向于采用部件涂装上艺替代传统的整机涂装工艺。由于部件涂装工艺跟原有的传统整机涂装工艺有所不同，导致部分企业在实施部件涂装工艺时面临一些问题。
1.部件涂装工艺优势
传统的整机涂装工艺存在以下3点不足：一是整机涂装前需要进行清洗和打磨；二是底部难以涂装，某些边转角或部位喷枪无法施工；三是喷涂不同面漆颜色时，需分先后施工顺序，且需等面漆表干后方可，严重影响效率。
部件涂装即零部件面漆化，指的是在整车装配前，对零部件实施底漆、补土打磨、面漆工艺，并使其外观质量达到整车外观质量要求。采用该工艺部件装配完后不需再进行整机涂装，直接进入下一道工序，即所谓的“一次性涂装”或“先涂后装”。
与传统的涂装工艺流程相比，采用零部件面漆化工艺具有以下4个优点：一是易于操作。操作人员通过喷漆线输送装置可以任意调整零件高度，甚至能实现零件翻转，因此对零件任何面的喷涂都很方便。二是能避免色差。零部件面漆化后装机，避免了复杂的整车涂装工艺和可能出现混色、渗色等现象。三足出现问题好处理。零部件涂装面积相对较小，出现问题容易解决。四是上艺简单。实行零部件面漆化工艺简单，不需要进行整机清洗和打磨等工序。
（1）原设备不适应生产
采用原喷涂设备进行零部件而漆化工艺，不仅生产能力不足，而且喷涂效果也不理想。原有喷涂设备只适用于零部件底漆喷涂，实施零部件面漆化后其生产量将超过原来的2倍，由此使得原喷涂设备能力明显不足。底漆喷涂与面漆喷涂对环境的要求差别也较大，为此采用原喷涂设备进行零部件面漆化工艺，将难以达到预期效果。
（2）整体工艺不适应
进行零部件面漆化工艺，整体工艺不适应表现以下3个方面：一是装配过程中采用的配焊工艺，极易破坏零部件表面漆膜。二是底、面漆均用空气喷涂，导致生产效率较低，油漆利用率较低，浪费严重。三是采用原装配工艺容易磕碰漆膜。四是采用原调试工艺时，行走系统、工作装置动作导致漆膜损坏。
（3）外协件质量难以控制
工程机械零部件数量繁多，协作厂家也多，由于外协厂在涂装设备、技术、工艺水平参差不齐，导致零部件涂装质量难以保障。装在同一台车上的不同零部件可能在不同协作厂家生产，采用不同厂家或采用同一厂家不同批次的面漆，在不同的时间喷涂，均可能会导致漆膜在色彩上存在差别。还有一点就是，厂商缺乏较为系统的零部件面漆检测仪器和手段，导致漆膜整体质量很难保证。
（4）管理水平不匹配
很多工程机械制造企业管理粗放，没有精益生产管理方式。同时很多施工技术人员缺乏培训，职业素质不高，平时养成了很多不良的习惯。上述状况均会造成零部件运输、装配过程中漆膜遭到污损。漆膜一旦受到污损，就必须打磨后重新喷涂，由此增加了人力物力成本。
3.解决方案
（1）升级原涂装设备
为了解决原喷涂设备能力、效果不理想问题，实现面漆在涂装线内喷涂、流平和烘干，生产厂家必须对原有的涂装设备进行扩能改造、升级更新。面漆喷涂必须在适宜温度、湿度、风速、清洁度的封闭室内进行，为此喷漆室必须按规定指标设计。工程机械喷漆室指标如附表所示。
（2）改进整体工艺
整体工艺不适应的解决方案有4点：一是面漆化后就不允许配焊，须采取适合面漆喷涂的工艺。二是为确保生产效率和涂料利用率，底漆喷涂中宜采用高压无气喷枪；无气喷涂面漆时，必须采取适合面漆喷涂的工艺。三是合理装配。其中包括：装配中避免野蛮操作，禁止用硬器敲砸喷漆面；吊放中要求轻起轻落，不允许喷漆面相互磕碰；保持装配车间、工具和工装清洁，不允许带有尘土、切屑、铁锈、油污、积水等的零部件进入装配车间；禁止直接踩踏零件表面，必要时采用保护垫。四是减少调试时间或者取消调试，调试过程中表面容易受到破坏的组件不实施面漆化，待调试完毕再进行面漆喷涂。
（3）加强外协件质量把控
提高外协件漆膜质量的解决措施如下：对协作厂家的涂装设备、环境、工艺、管理等进行全面的评价，看其是否具备面漆涂装的能力。对于有能力但存在问题的协作厂家，要限期整改。对于根本不具备涂装能力的外协厂，可以将其承担的外协件统一进行涂装。要求外协外购件生产厂家采用专用工位器具，对喷漆面加橡胶进行保护。指定协作厂家和整车企业采用同一厂家生产同一型号、色彩的面漆，优选具有色彩控制系统的油漆生产厂家。采用漆膜厚度计、附着力测试仪、光泽仪、色差计、冲击器等仪器，对涂料的各项指标进行控制。
（4）提高管理水平
零部件面漆化能否成功实施，是对企业管理水平的综合考验。对工程机械实施零部件面漆化是一个既复杂又细致的系统工程，涉及范围广，每一个环节出问题都会使其难以成功。提高管理水平的措施如下：避免零部件长期库存，尽量采取直送工位方式；督促操作人员改掉一些在露天和大棚作业养成的不良习惯，及时关闭喷漆室工件进出门，禁止随意扔杂物；加强质量检测仪器的使用人员和涂装操作人员培训，提高责任心和操作水平；制定吊装、运输操作规程，保证零部件不发生磕碰。