模板锁扣技术在住宅工程高成型质量中的应用
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【摘要】本技术对墙柱根部、端部以及临空墙外侧进行限位锁口，材料可回收利用且尺寸统一，操作简便，相比水泥砂浆封堵节约了养护时间，加固牢靠，拆模后混凝土成型质量优秀，可为类似工程提供一定的借鉴作用。
0 前言
随着住宅工程项目对实测实量要求越来越重视，而普通住宅楼一般采用散拼散拆式的胶合模板或木模板，经常出现墙体烂根涨模质量差等结构问题。若使用高大钢模，则会大材小用，增加施工成本。传统的防止涨模及漏浆的施工方法有两种，一是将海绵条压在模板接缝处内侧，一种是在模板接缝处外侧涂刷一层水泥砂浆。而采用海绵条能解决漏浆问题却不能解决胀模问题，实施效果并不理想；采用水泥砂浆虽可以解决漏浆、涨模等问题，但施工工期较长，施工材料无法回收利用，不符合绿色施工理念。课题组针对这一问题，开展系列研究，确定模板锁口技术，解决了以上难题。
1总体构思与关键技术方案
1.1 总体思路
为解决普通住宅楼项目施工，在传统施工技术基础上，不另外增加施工成本，达到剪力墙根部及端部不漏浆、不涨模，克服传统施工工艺造成的主体结构质量缺陷，加快施工速度，提高施工效率，降低施工成本，实现标准化的住宅楼主体结构施工。课题组使用模板锁口技术对剪力墙模板进行限位，提高施工质量与工效，最终达到高成型质量要求。
1.2 模板锁口关键技术方案
（1）木模板切割成木条
在结构顶板施工完成后，将普通九夹板切割成宽约为90mm的木条，沿短边方向进行切割，将切割好的木条放置在固定的材料堆场内。
（2）定位放线
在结构顶板混凝土施工完成后，按图纸要求弹出墙柱定位线、木条定位线以及墙柱控制线，木条定位线与墙柱定位线间距为一块模板的厚度。
（3）木条固定
使用水泥钉将切割好的木条固定在之前弹好的木条定位线上，水泥钉每隔30cm固定一次，同时使木条紧贴楼面。
图1 模板锁口技术墙柱根部限位 图2 模板锁口技术剪力墙侧边端部限位
（4）剪力墙钢筋安装
根据结构施工图及钢筋专项施工方案正确对墙柱钢筋进行安装，安装完成后，其施工质量必须满足规范要求。
（5）剪力墙模板及限位木方安装
根据结构施工图及模板专项施工方案对墙柱模板进行配模，配模时，将剪力墙端部模板向外延伸10cm，在进行模板安装时，剪力墙模板根部卡紧在之前固定好的限位木条内侧，同时采用木枋双龙骨对剪力墙模板端部进行包边处理。
（6）混凝土浇筑及振捣
钢筋验收合格后，按照先墙柱后顶板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。
（7）拆模、检查成型质量
在混凝土浇筑完成后，按要求养护，待达到拆模要求时，拆去墙柱顶板的模板，同时检查墙柱根部的成型质量，是否出现涨模及烂根现象。
2 模板锁口关键技术与传统技术的比较
目前常用的模板锁口技术有粘贴海绵条和水泥砂浆封堵两种。采用海绵条只能控制模板的漏浆问题，而无法解决模板的涨模问题，同时，在拆模后海绵条无法完全与混凝土表面脱离，影响混凝土结构一次成型的感质量。采用水泥砂浆封堵能达到与本技术相似的效果，但存在以下四点区别：
（1）涂刷水泥砂浆的质量不能统一，涂刷厚度、覆盖区域均由操作工人控制，施工质量因人而异，难以统一管理；该模板锁口技术采用木条控制，木条尺寸统一，安装位置统一，易于管理。
（2）水泥砂浆涂刷完成后需要一定的养护时间，待其达到一定强度后才能浇筑混凝土，增加了施工工期；该模板锁口技术在墙柱钢筋绑扎时即可安装限位木条，木条安装完成后无需等待可直接安装墙柱模板。
（3）水泥砂浆过薄或者强度未达到要求的部位，容易出现涂刷的水泥砂浆开裂，同样导致模板的涨模；该模板锁口技术使用的木条是由木模板切割而成，木条宽度为90mm，具备足够的刚度抵抗墙柱模板根部向外的作用力。
（4）水泥砂浆涂刷完成后不可回收，增加了施工成本，同时造成了资源的浪费；该模板锁口技术可使用废旧模板加工，施工时可回收再利用，不会增加施工成本。
3 模板锁口关键技术创新点
（1）采用木条对墙柱模板根部进行限位，木条尺寸统一，安装位置统一，实现施工标准化。
（2）可使用废旧模板加工，施工时可回收再利用，实现施工经济化。
（3）在墙柱钢筋绑扎时即可安装限位木条，木条安装完成后无需等待可直接安装墙柱模板，相比水泥砂浆封堵节约了养护时间。
（4）使用的木条是由木模板切割而成，木条宽度为90mm，具备足够的刚度抵抗墙柱模板根部向外的作用力，加固牢靠。
4 小结与体会
本技术选取了海绵条、水泥砂浆、钢筋头限位、木方、角钢、木条这六种锁口材料进行试验对比，最终我们确定了最佳锁口方案：将普通木模板切割成木条，并将木条用水泥钉固定在楼板的剪力墙定位线外侧，在剪力墙模板支设时，剪力墙模板下端顶在之前固定好的木条侧面，固定牢固；在进行剪力墙模板安装时，剪力墙端部模板向外延伸10cm，采用木枋双龙骨包边处理；建筑剪力墙外侧模板下拉10cm，并与预埋好的对拉螺栓固定，避免接缝错位及漏浆现象；在剪力墙模板的施工中，将“散拼散装”的剪力墙模板拼接成为一个整板，使其变为“整拼整装”，采用类似大钢模的吊装工艺，本层施工完成后，直接调运至下一施工层。在混凝土浇筑时，混凝土由于会对模板根部及端部等拼缝处进行挤压，而限位木条及限位木方龙骨可有效抵抗墙柱模板根部及端部的形变，最终拆模后墙柱棱角分明，成型质量高。
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