浮法玻璃熔窑窑炉砌筑施工质量控制
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[摘要] 浮法玻璃熔窑的施工质量对浮法玻璃的烧制有着重要的影响，因此，在浮法玻璃熔窑的施工过程中我们对施工质量必须进行严格的控制，以提高玻璃的烧制效果。
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
一、前言
浮法玻璃熔窑施工质量的好坏，对玻璃的烧制质量有着重要的影响，而浮法玻璃熔窑的“心脏”---窑炉的砌筑又是重中之重。因此对浮法玻璃熔窑窑炉砌筑的质量控制就显得十分的重要。窑炉砌筑的施工质量控制包括砌筑前的准备工作和砌筑过程中的工程监理及控制。我们要采取积极的措施对耐窑炉施工质量进行控制，以提高浮法玻璃的烧制水平。
二、玻璃熔窑砌筑前的准备工作
浮法玻璃熔窑的砌筑质量直接关系到玻璃熔窑的使用周期，因此工程技术人员对于其质量的控制尤为重要。只有对窑炉的砌筑进行事前、事中、事后质量的严格把关，才能保证玻璃熔窑在其使用过程中发挥应有的作用，为企业创造最大的效益。
1、图纸审核：熟悉和掌握图纸的意图和语言，对一套玻璃熔窑图纸来说，首先要读懂其说明和图例，使得对玻璃熔窑的整体结构有个大体的印象；根据所要了解和掌握的窑体部位按照图纸目录逐一查寻，仔细读懂所要了解的结构图，掌握其结构形式和结构尺寸以及采用的何种材质和规格的耐火材料，属于何类砌体；了解胀缝的留设、保温结构等情况，仔细核对图纸中给出的结构尺寸、标高、中心线等是否与总图尺寸相吻合，对于图纸中出现的问题统一汇总后，及时联系设计人员给予解决。
2、审核砌筑单位技术人员和筑炉专业人员的上岗证，尤其是特殊工种人员的上岗证（包括电工、起重工、叉车工等），严禁无证操作。
3、审核施工机具是否具有良好的使用状态，其种类、数量、规格等是否能满足砌筑的要求，特别是用于测量仪器的检查一定要在检测机构认可的时间内才能有效，否则不准用于工程上。
4、审核施工单位提交的窑炉施工方案（玻璃熔窑施工组织设计方案）。
5、审核施工进度计划，主要包括施工项目的先后顺序、各工种的配套作业以及交叉施工等。
6、检查和验收到场的耐火材料的种类、规格、数量是否满足设计要求，对于不符合设计和合同要求的耐火材料要责令其在规定的时间内退出现场，不得用于工程上。
7、砖材到场时，火泥及碱性砖一定要有避雨措施,最好放库房；刚玉砖要检查其是否完好，检查其是否缺棱断角。
三、严格的过程控制
对该项目实施全过程控制: 施工图设计、设备材料定货、设备材料制作跟踪、安装单位确定、施工过程跟踪及质量监管。
1、严格的“自检、互检、专检”三级检查制度, 严把质量关。合理的人员配置, 最大限度的发挥技术优势, 采用优化优质的材料配置, 从施工图设计角度确保一流的优质浮法玻璃熔窑的实现。
2、严格的材料定货控制
为浮法精品工程的要求, 根据设计要求, 每一种材料都采用目前国内或国外最好或最好之一的供货设备材料厂家, 并对其质量作出特别的质量要求写入合同附件。
3、严格的耐火材料质量控制，严把材料质量关, 严格按材料合同技术附件执行, 不满足浮法玻璃精品工程的材料一概不用。
四、关键环节的质量控制
1、所有的放线工作必须以1#小炉中心线及窑炉纵向中心线为基准放线，不允许倒线，以减少累计误差；图纸中标明的各处标高相互关联，相互影响，因此，必须确保每处标高在允许误差范围之内。
2、烟道墙体砌筑时，要按图纸要求每几层（一般8层）粘土砖要压砌，保证墙体的整体稳定性；另外，墙体与各种闸板接触处要密封严密，保持窑压的稳定性。
2、蓄热室墙体砌筑时泥浆的要求：各种泥浆要求搅拌均匀，稀稠合适，不允许有干粉料块存在；搅拌和盛装泥浆的容器在更换泥浆前必须彻底清理干净，泥浆不得混淆使用，砌筑时泥浆要饱满；不得在泥浆中加入除自带的添加剂以外的任何其他物质；做好必要的保温措施，防止泥浆冻结；墙体大多采用粘土砖、低气孔粘土砖、镁砖、保温砖等砖材砌筑，砖材种类较多，要严格按照图纸要求计算各段的标高、泥缝；并将各段标高反映到蓄热室立柱上，再分解到各层，做好标记拉通线砌筑；特别是小炉底板与蓄热室交会处的蓄热室墙体标高必须做到准确无误。蓄热室各段墙体的膨胀缝留设要均匀平直，保持膨胀缝内无泥浆、杂物；图纸中墙体咬砌的要求要严格按照图纸要求施工，不得擅自减少及变更；蓄热室炉条碹砖的砌筑要平直，不应歪斜，间距符合设计要求，找平砖顶面在同一水平。
3、 格子体干砌，格子砖表面应保持水平，上下层格孔应垂直、对应。格子体与墙体之间的缝隙应符合设计要求，整个格子体砖高度方向的倾斜不得超过１０mm。每层格子砖应使用同公差级别的砖材码放，避免不同公差级别的砖材在同一层中混用。
4、小炉：小炉碹应仔细调，使下口无翻茬错台；刚玉砖与镁砖之间要隔离，用锆英石砖或者隔离泥浆。
5、熔窑窑底的砌筑：在砌筑窑底大砖时，下面的钢结构或基础应找平；池底应从中心线向两侧进行砌筑；砌筑池壁部位的池底应找平，必要时找平加工；池底干砌，横纵向砖缝应贯通，所留胀缝，应防止杂物掉入。池壁砖干砌，所有的池壁砖在耐火材料厂家已经预排并编号，施工时要按照耐火材料厂家提供的预排图纸按号施工，不允许将号码顺序打乱；池壁砖与挂钩转之间间隙尺寸要保证。
6、大碹的砌筑
6.1大碹是熔窑的关键部位, 必须谨慎对待。事先应制定施工方案, 准备好弧度卡板、铝合金靠尺等工器具。砌筑前应对支设好的碹胎进行检查，确认支护结构稳定牢固，大碹碹胎应能承受发碹时的砖材及施工人员的荷载；碹胎弧面应一致、 弧顶应水平,以及木模弧度、拱高应符合图纸要求，并对钢结构检查合格后，方可砌筑，同时要注意防火。碹胎表面铺2mm 厚胶合板, 以防漏浆且便于放线。
6.2向大碹上砖时，必须两侧同时上，对称放置，以防碹胎受力不均匀而倾斜；且堆放高度不得超过3层。碹砖砌筑前应预排, 要求在每节碹的两头及中间预排并测量实际泥缝的大小；再根据各节的实际尺寸计算每环泥缝，5环一段，在碹胎上分段标示，便于检查，以保证最后锁砖砌入合适；每节碹之间的胀缝用长木条钉在碹胎上以作控制；砌筑时。碹脚砖斜面要平整，角度要正确，不得用加厚砖缝的方法找平碹脚砖，靠不紧碹脚梁的用薄钢板填平；碹结构应错缝砌筑，泥浆要饱满，纵向缝应拉通线砌筑，随时用弧度板检查砖面弧度, 用长靠尺检查砖面平整度；碹结构应从两侧碹脚同时向中心对称砌筑，碹砖的小头不得缺棱断角，碹的大小头严禁倒置；每块碹脚都应与碹胎吻合，每砌一块碹砖都应用木锤敲紧（严禁用铁锤），每砌3-5行应检查一下，防止碹砖的上下表面错牙；锁砖砌入碹内的深度约为整个碹砖长度的2/3-3/4，在同一节碹上锁砖的砌入深度应保持一样。打入锁砖时，应用大木锤；测温孔砖留设位置准确。
（3）大碹砌筑完毕后应及时紧拉条, 拆除所有临时固定。通常碹砖脱离木模胎面高度为碹跨的0.15%即可,拉条不必过紧, 依据经验,有时紧拉条到大碹脱离碹胎模,见缝4-2 mm 即可。紧拉条前应制定紧拉条方案,做好人员、器材、工具的准备工作,指派有经验的人员统一指挥。每次紧多少扣、间隔时间等都应事先布置,交代明确。若烤窑时由于拉条过紧, 造成碹砖内侧多处掉皮、掉角缺损、裂纹等缺陷,将会影响大碹质量,需要重新更换有缺陷的碹砖。紧拉条过程中随时观察大碹变化情况, 情况异常应及时处理。当碹砖脱离胎面12小时后无变化,才可以拆胎模。最后检查大碹砌筑质量,大小头倒置、碹砖缺损破裂、顶头缝过大等应及时更换整改。在实际施工中,烤窑后大碹砖抽签的现象也偶有发生。产生原因可能是碹砖大小头倒置而又未检查出来;或是砌筑时泥缝过大; 也可能是每排碹砖砌筑不平直; 还有可能是碹砖外观尺寸厚薄不一, 偏差较大, 较厚的砖与较薄的砖砌在一排时,较薄的砖最容易抽签。因此, 在碹砖大头做出明显的识别标志是有效防止抽签的好办法。即便如此, 在每次施工中还是会有一二块砖大小头倒置。所以最后认真检查是必不可少的。
五、结束语
在浮法玻璃熔窑施工过程中我们要对各个环节进行严格的控制，保证其施工质量能满足浮法玻璃烧制的要求，通过其施工质量的提高，不断的提高浮法玻璃的烧制水平。
参考文献
[1] 孙承绪. 玻璃窑炉热工计算与设计[M]北京: 中国建筑出版社,2005