化工设备安装中焊接质量控制探讨(全文)

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摘要：焊接工程在化工设备安装中起到至关重要的作用，焊接工程直接决定着化工设备的运行情况，以及化工设备安装工程使用寿命。因此，在化工设备安装时要对焊接技术严加管理，完善每一个施工环节，必须保证化工设备安装焊接技术达到相应的标准。本文主要对化工设备安装中焊接技术进行了探讨。

关键词：设备安装；焊接；质量

中图分类号：P755 文献标识码： A

引言

化工设备安装的质量是影响设备正常运行及寿命的关键，因此，将化工设备安装的施工管理及质量控制就必须加以重视，在施工过程中，焊接质量的优劣直接影响化工设备安装能否正常运行的重要因素，加强化工设备安装焊接质量和效率，是对整个化工设备安装工程质量的控制，缩短化工设备安装工程的工期。

一、化工工程中焊接质量管理的问题

（一）焊材管理失责

在工程中，材料的质量是影响工程质量的关键，在焊接工程中，焊材的领用、发放和回收工作制度只是形式化，没有落实到工程中去，没有对焊材质量进行有效的控制与管理，用剩的焊条也不能及时的进行回收利用，材料常常混用或者为乱用，另外对焊材不能进行合理的保管，对焊材不能进行防雨防潮的的管理，致使焊材受潮不能使用，工程的成本大大的提高，无法保障工程的质量。

（二）焊接工艺参数及焊接环境管理失控

经工艺评定合格的焊接工艺指导书没有落实，仅用于应付行政监管。某些施焊人员为了缩短焊接时间，节省焊条，随意改变焊接坡口形状，加大钝边尺寸，增加了产生未焊透缺陷的几率；或者为提高劳动生产率，擅自提高焊接电流，结果使化工设备安装焊接工作中焊条药皮过热发红，影响化工安装工程中焊接保护效果，使焊接工程产生夹渣、气孔等质量缺陷，有的在化工设备安装焊接母材金属的坡口两侧产生咬边，甚至烧穿。为了抢进度、省费用，露天作业下在风雨天和寒冷的潮湿天气施焊时，没有采取相应的防雨挡风等防护或者预热保温等补救措施，焊接质量合格率极低。

（三）焊工资质管理失位

焊工的专业技术水平是决定焊接质量好坏的重要因素，化工设备安装操作技能不佳，将会产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔等焊接质量缺陷，甚至会引起化工设备安装焊接接头性能的变化。从事化工工程焊接施工的焊工应当取得相关部门的质量技术监督部门签发的焊工合格证书，并在焊工合格证书核定的项目和规定的时间内承接相应的焊接工作。施工现场经常发现施焊人员承担的工作与其具备的焊接合格项目特别是施焊位置不符或者超期，甚至发现以安全生产监督管理部门签发的特种作业操作证书浑水摸鱼的现象，上述情况均属于无证施焊。

二、控制化工设备安装中的焊接质量

（一）焊接前的准备

1.控制焊接材料的质量

在化工设备安装焊接工程中，焊接材料的焊接性是材料本身在某种特定的焊接施工工艺条件下，焊接接头符合相关质量要求的可能性。具体变现为，在现有的化工设备安装焊接方法、焊接工艺下，能够获得高质量的焊接接头，且焊接接头的性能稳定，不易出现焊接断裂、裂纹等不良的质量缺陷。如果一种焊接材料拥有较好的焊接性，那么一般的化工设备安装焊接工艺，就能达到化工设备安装焊接质量要求，相反，如果化工设备安装焊接性不好的材料，用再精良的化工设备安装焊接工艺也达不到意想的效果。化工设备安装焊接材料的焊接性有很多影响因素，如热容量、膨胀系数、导热系数、塑性、沸点、熔点等等。所以在化工设备安装焊接前应该对主材作试焊，根据 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》和 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求做化工设备安装焊接工艺评定，化工设备安装焊接工艺评定的能力在另一方面也体现了一个公司的综合实力。

2.设备的设计

在化工设备安装加工设备前，可对化工设备安装加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的化工设备安装焊接效果。就制造化工设备安装工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备安装结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少化工设备安装焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除化工设备安装中不可焊的结构，以保证化工设备安装焊接接缝的稳定。所谓化工设备安装焊接不可焊的结构，就是在化工设备安装设计图纸中需要焊接，但在实际化工设备操作中根本看不到或焊接工具无法达到的焊点，例如内径小于 0.6 m 的长容器，其内焊缝一般都是不可焊的，还有其他一些会造成看不清、焊嘴伸不到、把手摆动不灵的结构，都是不可焊的。在化工设备安装前的微调中，一定要将这些化工设备安装结构加以改善。另外，在化工设备安装焊接施工前，要认真检查和核对化工设备安装焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，并对化工设备安装焊接局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复，确保化工设备安装工程的质量。

（二）焊接过程中的质量控制

1.化工设备安装焊接过程中对某些设备进行焊接时，焊接人员务必要按照计划以及说明书进行焊接，以严谨的态度和工艺对待，并且在化工设备安装焊接过程中需要对以下几个流程仔细核对。

焊接流程：化工设备安装焊接使用的电源，检查化工设备安装焊接是否匹配，有无损坏；电弧电压，检查电源电压，以及化工设备安装焊接工作性能；化工设备安装焊接速度，如果焊接速度过慢，需要加快化工设备安装焊接速度；运条方法，运作的条件和方法一定要掌握正确；化工设备安装焊接焊缝设置方法，一定要按照化工设备安装焊接规范的施工工艺来进行处理；电弧位置，仔细检查电弧位置是否到位；前层焊缝状态，时刻对化工设备安装焊接焊缝状态进行校对；清根，要处理干净化工设备安装焊接后的焊点；层间温度，注意控制好化工设备安装焊接的问题，不能过高；对于化工设备安装焊接中焊丝和焊条要根据工程施工的设备选择适合的直径；化工设备安装焊接过程中要注意后热和保温的情况。化工设备安装焊接后要进行质量管控以及严格的检查，焊接有无按照设计要求进行化工设备安装工程施工等等，对化工设备安装焊接质量的确认一定要认真的做好每一个步骤。

2现场技术管理

要全过程控制化工设备安装焊接工艺是确保焊接质量的前提，在化工设备安装焊接工程施工中，进行全员交底，交底中详细讲解化工设备安装焊接工艺特点及严格控制化工设备安装现场焊接工艺的必要性和控制要点。如锅炉、压力容器、长输管道、钢结构焊接等每个接头的焊接时，应有专人监督与管理焊接工艺，如化工设备安装焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接；在化工设备安装焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知化工设备安装焊工暂停等，在化工设备安装焊接施工现场控制其质量。

（三）焊接后的质量控制

化工设备安装中的焊接分为几个环节，当每一个环节完成时，都要进行技术方面的检测，以及质量的考核，检测与考核的内容包括：现场清理，如焊接飞溅物是否清理干净；焊接情况，如端部周边这些特殊部位的焊接情况，如果焊接存在问题，要及时进行返修，保证接下来的焊接工作顺利进行。

当化工设备安装焊接工作整体完成时，为了更好的使用化工设备、延长其寿命，后期管理维护要认真到位，做好每项内容的记录，真实、严肃对待问题，是记录具有可靠参考的价值。

结束语

总之，焊接质量是决定化工设备安装和工艺管道焊接施工质量的关键环节，只有建立完善的化工设备安装焊接施工质量管理体系，对化工设备安装工程中关键因素层层把关，严格控制，才能通过严格的过程管理保证整个化工设备安装工程的质量安全，只要落实责任，强化控制，把化工设备安装焊接质量工作与工程建设的各项工作同步规划，同步部署，实行严格的管理体制，化工工程的整体质量就一定能稳步提高。

参考文献：

化工设备安装中焊接质量控制探讨

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