浅谈管道施工中易出的几个质量问题及质量控制

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摘要：管道安装是建筑施工的重要组成部分，在化工企业中，管道安装质量的好坏直接关系到整个企业生产过程的稳定性。本文对管道施工中比较常见的质量问题进行了分析，并针对性的提出了相应的应对措施。

关键词：管道施工 施工准备 施工监督

中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)09(c)-0041-01

质量政府监督管理制度是建筑工程施工中重要的施工参考依据，随着经济制度的完善和发展，该制度规定的内容不断深入，为全国各级质量监督机构开展监督工作作出了重大的贡献。但随着经济发展形势的快速转变，原有的质量监督制度满足不了当前建筑工程施工质量管理的要求，施工质量问题频繁出现，如何做好质量监督工作成为当前迫切需要解决的问题。化工企业是一种高危企业，它的整个产品生产环节具有高温、高压、强腐蚀等特点，在生产过程中使用的原料大多都是有毒、有害物质，有的甚至还属于易燃易爆物品。因此，做好化工企业生产过程中所所涉及的管道以及管道阀门、以及这些管道的施工监督工作是确保企业安全生产的基本前提。

1 施工准备工作

充分的施工准备工作能保证管道施工的顺利进行，是进行施工质量控制的重要手段。首先，在施工前，要把施工中需要用到的各项技术文件、管道施工的设计图纸等准备充分，施工过程中的检验人员、技术工作人员以及工程施工管理人员等要对上级部门审批通过的施工技术、施工方案中的各项内容进行详细的了解，对一些施工难点做好相应的防范措施，并掌握施工过程的图纸设计资料以及施工中设计的相关技术规范，确保施工技术达到规定标准。

其次，对于与施工相关联的各项施工设备、所需要的钢结构等安装完毕以后，要对管道施工所需要涉及的水、电等进行检查，观察是否能满足施工要求，此外，还要做好施工现场的消防设施的安装工作，确保施工安全。另外，还要安排好施工过程中产生的废弃物的处理工作，保证施工现场的整洁。

第三，要对施工中使用的到各项材料进行检查，查看数量是否充足，材料质量是否达到规定的标准，避免在施工过程中由于材料不合规而导致的被迫停工或者返工。管道安装中涉及的管件、阀门等器件全部按照国家规定的验收标准进行现场验收。施工过程所用的器具、机具等均必须按照相应要求进行配备，计量器具严格进行校调后才能进行使用。此外，为了保证管道的施工质量，要重视对配管材料的发放，以及各项管理、验收等工作的管理，将施工中涉及的各项配料管材根据工程实际需要分类进行存放，并有专人进行发放、保管。而对于承建商必须确保工艺管道预制场地的硬化，对于施工中的不同材质，必须进行隔离、分区的不同作业，以防施工中的合金钢、不锈钢的铁质受到不必要的污染；施工现场合金钢、不锈钢的预制区域按照相应规定全部铺上石棉垫；对于一些双相不锈钢，需要另设封闭的预制场地。施工现场的漏填预制场，必须设置相应的温度仪和风速仪，对每个预制区域都进行严格的温度、风速的密切监控，一旦监测指标超过相应的规定，必须进棚作业；对于施工现场预制的钛材、不锈钢等区域，区域内铁质工具必须以橡胶、石棉等有效的进行隔离。目前工艺管道施工中，常见的材料不匹配问题也时有发生，包括管配件、管材内外径的不一致，椭圆度出现偏差，壁厚不相等等问题，这些问题看似不大，但却是直接影响工程质量及进度的关键问题，如在施工中强行的对其进行焊接、组对必然造成焊缝错边等问题，甚至要进行焊缝的返工或重新购置材料等。当前的管道施工质量经常出现的问题可以归纳为以下几类。

(1)管材与管件的管帽、管件的大小头以及弯头等不相匹配。

(2)管材与管材不匹配。

(3)阀门与法兰不匹配。

(4)施工中的设备法兰与管道法兰不相匹配。

以上这些问题在当前的管道施工中都比较常见，根据笔者近些年来的工作经验发现，施工中使用的材料基本都达到了规定的标准，施工工作也基本都是按照设计图纸进行的，导致这些问题最根本的原因是当前国内外所使用的管道材料的标准过多，材料间相互兼容性较差，施工后的管道不能充分发挥出其使用性能。

2 施工过程把好质量关

在管道安装的过程中，只有严格控制器施工质量，才能为以后的安全运用夯实基础。管道安装现场先由施工单位填写报送到相应的建立部门，由总监理工程师组织一些专业人员来对其进行审查以后，并给予检查的结论签署盖章以后，安装工程才能审批开工报告。工程开工前，管道施工单位必须将管道安装方案报送至相应建立部门，再由专业监理师审查施工的各项配备情况以及施工人员的资格认证和施工方案图纸的熟悉情况等，除此之外，待热处理规程以及施工焊接规程等相关编制均根据相应审查标准审查以后，将其送往总监理师处，签署审查工作结果，签字盖章以后才能开始组织施施工。

管道预制必须按照现代标准化管理形式完成，预制完成的管道，在安装以前的交付现场必须对管道尺寸的正确性等方面进行严格审查，检查内容包括管道、管件以及管道阀门等元件的材料、配件型号以及规格等方面的内容是否符合国家相应规定，另外对焊缝的热处理是否存在无损探伤情况进行检查，管道内部是否严格的进行了清扫等均需要检查。安装过程中施工人员必须根据预先设计的图纸来规定形影的坐标、标高等，以便能够科学准确的进行施工，安装的过程必须按照先压力高后压力低、先大后小、先复杂后简单、先上后下等原则。另外负责连接螺母、螺栓的螺纹上必须涂上油脂和二硫化钼混合物，从而有效来防止螺纹出现生锈的等现象的发生。对于压缩机、泵类等设备的安装过程必须确保设备部产生过强、过大的应力，同心度、自由度以及平行度均必须符合其要求，决不能利用连接设备强行将法兰和螺栓进行对接，要根据要求按标准来完成安装过程。

3 加强对焊接工作的监管

焊接工作是管道手工中的重要组成部分，焊接质量的好坏决定了管道的使用寿命以及使用性能的好坏。因此，在施工前，施工单位要将焊接工作人员的相关资格证件上报给上级监管部门进行审批，由监管人员对焊接人员的特种管材焊接工艺作业指导书及相关资质证明等进行登记与细致的检查，保证焊接工作人员的的专业性。必要时，可以对焊接工作人员进行相应的培训，充分了解管道施工中使用材料的性能，确保焊接工作能保时保质的完成。

4 结语

综上所述，管道安装是一项比较复杂的工艺，在施工时，要求各部门之间能相互配合，对比较常见的施工问题做好相应的防范工作。施工时，严格把守施工质量，做好材料的选择、连接、焊接等多项工作，要把质量监督工作贯穿在整个管道建设的始终。

参考文献

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