过程控制系统及仪表维修的新理念

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【摘要】维修工作是保障系统及设备持续有效运转的重要保障，在过程控制系统及仪表技术水平不断提高同时，过程控制系统及仪表的维修理念也需要不断更新，重视预防性维修和维修方法设计，实现面向系统及仪表维修向面向服务对象转变、设备更新改造与维修结合，全面提升过程控制系统及仪表的维修水平。

【关键词】过程控制系统；仪表设备；维修理念

0.引言

控制系统及仪表是工业连续生产的重要保障，控制系统及仪表的性能及稳定性对工业连续生产的影响也越来越重。尤其在过程控制系统及仪器仪表应用信息技术和自动化技术的程度越来越高的情况下，控制系统及仪表的自动化水平逐渐提升，控制系统及仪表在保证工业连续生产中发挥了不可或缺的作用[1]。基于过程控制系统就仪表的技术水平越来越高，重要性也来越大，从事自动化系统和仪表维修人员的素质要求也越来越高。维修人员维修过程控制系统及仪表的观念及方法都需要根据过程控制系统及仪表的改变而更新。

1.重视预防性维修管理

传统控制系统及仪表维修方法为被动式维修，既过程控制系统及仪表出现问题后，维修人员根据生产现场工作人员的反应情况前往现场观察控制系统及仪表出现的问题，查找系统及仪表出现故障的原因，再排除和解决系统及故障的方法。然而，随着控制系统及仪表技术水平的提高、系统及仪表应用程度提高，控制系统及仪表在工业生产过程中出现的故障和问题也从少到多、从简单到复杂。传统被动式的维修方法无法满足及时快速解决系统及仪表故障的要求，而过程控制系统级设备是保证持续生产的关键，无法及时快速解决故障让系统及仪表恢复正常状态，将给企业造成巨大的损失[2]。因此，过程控制系统及仪表维修要求维修人员提前做好准备工作，预防故障。

重视预防性维修管理也是一种符合生产质量管理规范的维修理念。随着社会对工业生产质量管理规范要求的提高，工业生产软件设备和硬件设备都应做好预防性维修。基于预防性维修理念，维修人员需要为过程控制系统及仪表建立维修管理文件，总结归纳系统及仪表维修项目及周期，使零散的设备维修工作得到规范化管理，让系统及仪表维修工作“有章可循”、“有文件可依”，使系统及仪表维修工作实现被动维修向主动预防维修转变。预防性维修对维修人员也提出更高的要求，它要求维修人员需要提高对过程控制系统及仪表服务对象的认识，树立其结。维修人员还需要不断强化服务意识，提高维修基本功训练，提高维修水平。只有这样，维修人员的素质才能满足提供主动预防性维修管理的要求。

2.面向系统及仪表维修向服务对象转变

传统工业生产中应用过程控制系统较少，仪表应用较多，因而日常维修工作以为此仪表维修工作为主。仪表维修的最大特点在于维修工作只需根据仪表的特点开展一些简单的日常维护手段。然而，由于控制工程成果在工业生产设备和系统中应用越来越多，仪表技术也得到质的飞跃，现代仪表维修和传统仪表维修有很大的区别。而且受生产的影响，不同生产对过程控制系统及仪表的选型要求不同，过程控制系统及仪表维修更要求结合多方面因素。

基于工业生产中过程控制系统及仪表的变化，过程控制系统及仪表维修也需要从面向系统及仪表维修向服务对象转变，既根据控制仪表选型及系统应用开发服务的对象确定维修方法。面向服务对象的维修是指维修人员不仅要了解过程控制系统及仪表的特点，还应计划对它们服务对象的属性的研究结果[4]。结合工业生产实际情况，在连续的生产过程中，过程控制系统及仪表可能会出现异常现象，异常现象可能有仪表及系统自身的很定失效或偶然失效引起，也可能又生产工艺过程的偶然变化或环境影响引起。在此情况下，维修人员应该对过程控制系统及仪表服务的对象有更多的了解，才能在维修中占据主动权。因此，维修人员需从面向系统及仪表维修向面向服务对象转变，掌握生产工艺及生产设备的特点。

3.重视维修方法设计

过程控制系统是一个复杂的大系统，实际应用中的复杂性更高。而仪表本身也属于高科技产品，仪表集成信息处理、电子电路、机械结构等多个学科的技术和知识，也是一个小系统，过程控制系统及仪表应用在实际过程中也需要考虑合理性。因而从宏观角度来看，控制系统系统是一个巨系统，各类仪表则是巨系统中的小系统。这要求在过程控制系统及仪表发生故障后，维修人员在实施维修操作前需要对故障或失效问题从整个系统角度进行诊断。如若过程控制系统及仪表自身具备故障诊断功能，维修人员则可直接利用故障诊断功能进行诊断，如不具备该功能，维修人员则需要利用自己的知识及经验设计故障诊断方法，确定故障诊断步骤[]。在众多的过程控制系统及仪表维修经验中，许多维修人员由于缺乏系统性观念，不懂得在采取维修操作前设计维修方法，导致错误维修系统及仪表，造成小问题愈发严重。因此，维修人员需要依据规程程序设计维修方法，再实施维修操作。

4.设备更新改造与维修结合

工业生产规模越来越大，生产设备也在不断增加，过程控制系统及仪表使用逐渐增多。许多企业已经将过程控制系统及仪表用于生产，过程控制系统系统的仪表已经进入故障频发时期，或者在未来一段时间内仪表将因使用年时间过长进入故障频发时期，过程控制系统及仪表潜在的隐患将对生产线持续生产形成巨大的威胁。而过程控制系统的仪表产生的问题已经无法通过简单的维修方式即可解决问题。因此，过程控制系统及仪表维修需要将设备更新改造与维修结合。

维修人员需要对现有过程控制系统及仪表的结构及性能进行分析，结合过程控制系统及仪表服务的对象，对现有过程控制系统及仪表的结构进行全面的改造，才能提高过程控制系统的使用性能和使用率。例如笔者曾对控制系统及信息显示系统进行分析，确认控制系统及信息显示系统存在问题后，对控制系统及仪表的特性进行摸底分析后，制定了系统预防更新改造方案。通过更新改造控制系统后，原有控制显示系统与更新改造后的控制显示系统完美兼容，极大地提升了控制系统及仪表的软件性能和硬件性，及时的解决了过程系统及仪表出现的故障，保证了系统及仪表的性能，还提高了维修效率，有效保障了生产持续进行。

5.结语

随着设备管理制的不断完善，过程控制系统及仪表制造企业纷纷推出资产管理系统或设备管理系统，设备管理制度及流程规范程度越来越高。尤其是信息技术和计算机技术的引入使过程控制系统级仪表维修管理也趋向于信息化管理模式。而且大量实践也证明信息化管理下的控制系统及仪表维修具有极高的效率。因而维修人员更需具备与时俱进的理念，结合不断发展的科技，才能实现过程控制系统及仪表维修理念的更新，形成更加完善的过程控制机仪表维修方法。

【参考文献】

[1]王庆锋，杨剑锋，刘文彬，袁庆斌，马宏伟. 过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用[J]. 机械工程学报，2010，02（2）：168-177.

[2]赵维印. 企业设备维修备件管理综述[J]. 设备管理与维修，2014，07（01）：9-12.

[3]赵卉. 关键维修备件的库存管理刍议[J]. 物流技术，2014，03（21）：99-100+103.

[4]翟莉. 规范现代企业设备管理的措施分析[J]. 商场现代化，2014，09（32）：73-74.

[5]胡晓洪. 现代企业设备管理模式研究[J]. 机电产品开发与创新，2009，09（04）：21-23.