天然气长输管道工程质量监督要点探讨

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇天然气长输管道工程质量监督要点探讨范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：天然气长输管道工程是当今我国发展过程中一个重要的建设项目，对于我国对能源的需求有着重要的意义。但是施工质量问题还是存在的，本文就此来阐述天然气长输管道工程质量监督要点。

关键词：天然气；长输管道；工程质量；监督要点

中图分类号： P618 文献标识码： A 文章编号：

引言

天然气的使用已经在我国逐渐的普及，在人们的日常生活中变得逐渐的重要起来。长输管道是将天然气输送使用的一个重要环节，但是因为长输管道具有高压、易燃易爆等特点，所以管道工程建设和工程安全监督管理显得极其重要。

1、工程质量控制原则

1.1 坚持质量第一的原则

日前施工的长输管道工程都是国家能源基础设施建设的重要组成部分，其输送和储存的介质包括天然气、原油和成品油等都具有易燃、易爆的特性，因此，工程施工质量的优劣，不仅关系到国家能源大动脉的运营安全和投资效果，而且关系到社会秩序的稳定和人民生命财产的安全。所以，我们在施工中处理费用、进度、质量三者关系时，应自始至终地把质量第一作为质量控制的基本原则。

1.2 坚持以人为核心的原则

人是工程建设的组织者、管理者和操作者，是工程质量的创造者。工程建设中各单位、各部门、各岗位人员的工作质量，都直接和间接地影响管道工程质量。因此，在工程质量控制中，要以人为核心，重点提高人的索质。控制人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，增强人的责任感、使命感，以人的工作质量来保证工序质量。进而达到提高工程质量的目的。

1.3 坚持预防为主的原则

预防为主，就是事先对要进行施工的工程项目，逐项分析在施工中可能或最容易出现的质量问题。从而提出相应的对策。采取质量预控的措施加以预防，确保工程质量。因此，工程质量的控制应改变从对最终产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品质量的检查。所以，施工中应重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。

1.4 坚持质量标准的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的必须返工处理。在工程施工质量的控制中，质量检查人员应以施工及验收规范、工程质量验评标准为依据，尊重科学、尊重事实，客观、公正地处理质量问题，以实现工程项目合同约定的质量目标。

2、质量监督检验的重点

2.1 主要材料的质量监督检验

(1)钢管

在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容：检验人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书、产品监检证明等；此外还应核查钢管的标识、标记是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件；对钢管的外观质量进行检查，钢管表面不得有裂纹、结疤、凹坑、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷；施工现场的钢管验收情况，检验和抽查的数量、方法是否符合要求。

(2)焊接材料

焊材一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定，焊接材料有产品质量说明书或材料复验报告；焊接材料代用时应有材料代用记录；焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定；当焊接材料需要复验时项目要齐全、方法合理；焊条在使用过程中应严格执行领用、发放、回收制度。

(3)管件

管件安装前应进行验收，必要时进行复验。首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，而后进行外观检查。对各类管件的几何尺寸进行检验，尺寸包括外椭圆度、壁厚、偏差、端面偏差、坡口尺寸符合产品和规范规定。

2.2 管道施工监督检验要点

(1)管口组对焊接及验收

钢管组对前，检查管口的各种技术要求，钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况等是否符合相关规范及焊接工艺规程，核对钢管壁厚、材质是否符合设计要求。施工焊前认真清理管端内外表面10mm范围内的氧化皮、毛刺等；两管段的螺旋焊缝或直焊缝错开距离≥100mm。管道组对严禁用锤击法强力对口，严禁出现3°以上斜角。直管段两环焊缝的间距不应小于管子外径且不应小于0.5m。使用内对口器时，在根焊完成后方可撤离对口器，使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，但所完成的根焊要分为多段，且均匀分布，吊装设备在根焊完成后方可撤离。管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，为了确保天然气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内。长输油气管道的三种主要焊接方法：手工焊、半自动焊和全自动焊。管道的焊接要严格按相关焊接工艺规程执行，焊条在使用前应进行烘干，每道焊口必须连续一次焊完，如果当天不能焊完，每个焊口要完成整个钢管壁厚的50%以上，且不小于三层，焊道层间间隔时间按焊接工艺规程执行。两相临层间焊道的起点应错开30mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。钢管焊接有预热要求时，按规定的预热温度进行焊前预热。现场监检的重点：核实钢管规格、壁厚、材质，核对焊材、设备；抽查坡口加工、清管及组对情况、抽查预热及层间温度、焊接参数，焊缝成型后抽查焊缝外观成型质量。

(2)长输管道无损检测

我国已建成的大型输气管道如陕京输气管道、西气东输等国家重点工程，管道的焊缝探伤与验收标准均采用YS/T4109标准，当输气管道设计压力≤4Mpa时一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级，三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力＞4MPa时合格级别为Ⅱ级。检测比例为100%，首选射线及超声波检测，当采用超声波检测时必须进行射线复检，复检数量为每个焊工或流水作业焊工当天完成的全部焊缝。

(3)长输管道阴极保护

为延长长输管道的使用寿命和保证管道的安全运行，长输管道必须实施阴极保护。长输管道阴极保护的部份包括：长输首站入地点至末站出地点所有埋地部份的钢质管道、阀门和穿越部份．长输管道一般采用外加电流保护（强制直流电阴极保护），分设若干个阴极保护站，特殊地质条件采用牺牲阳极进行辅助保护。监督检验内容：对阴保测数据进行核对，审查阴保站施工检查记录，阳极床安装检查记录，抽查牺牲阳极、防腐、电位等。

(4)管道下沟及回填施工

下沟前管道焊接、补口的施工记录及检验记录。确认管道的焊接、防腐工作。目前常用的外防腐涂层有石油沥青、焦油漆、热固性熔结环氧热塑性聚乙烯管沟各部尺寸符合规范要求，下沟前对管道进行检漏并检查外保护层的情况。

(5)管道清管、试压检验

编制压力试验规程，试压施工方案经技术负责人批准。试压前管道焊接、螺纹及法兰连接、阀门设备均已验收合格。核对试验设备及辅助设施、测量仪器、仪表满足试压的需要并经检验合格。通球使用的设备材料符合技术要求，水压试验按相应规范和批准方案进行，强度及严密性试压、稳压时间及压降值符合要求。试压结束后管道内介质应排尽。管道清管、试压及干燥过程应建立各类记录。

3、管道工程竣工资料

质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要依据，在施工过程中应做好质量保证资料的建立、收集、保存工作。

4、天然气管道的完整性管理

通过管道完整性管理识别和确认管道高风险因素，有针对性地制定风险控制方案，减少事故的发生。对管道的薄弱环节进行检测评估和维修，保持管道状态的完好，能够整体延长管道的使用寿命，如果管道出现了事故，通过管道完整性管理的专家决策系统和地理信息系统等技术平台，能够最快最有效地做出抢修决策和方案，使损失降到最低程度。

结束语

天然气长输管道工程施工质量监督是一个系统工作，在施工过程中采取适当的措施，对其进行监督检验，能够在很大程度上保证工程施工的质量，从而避免因为质量问题造成的不必要的危害及影响。

参考文献

[1]张运.长输管道施工措施实施与安全评估[J].油气储运，2009.

[2]李妮，张有.低温环境下长输管道设计及其施工要点分析[J].油气储运，2009.

[3]纪铁林.天然气管网工程质量管理与监督[J].中国质量,2009.