变风量空调系统施工质量控制浅析
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【摘 要】 本文主要对变风量空调系统质量控制要点进行了分析，提出了相应的质量控制措施，确保变风量空调系统运行稳定可靠。
【关键词】 变风量空调；施工；质量
【中图分类号】 TU721.4 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123（2010）04-064-02
1引言
变风量系统（Variable Air Volume System，VAV系统）本世纪60年代诞生在美国[1]，它根据室内负荷变化，自动调节空调系统送风量，从而使室内参数达到设计要求。由于空调系统大部分时间在部分负荷下运行，所以，风量的减少带来了风机能耗的降低，从而达到节能的效果。
我国在80年代初曾经引进过变风量系统，但由于对系统性能不够了解，致使系统不能按设计要求运行，一时间变风量系统的应用和研究停顿了下来。[1]近年来，随着空调技术和自动控制技术的进步，以及对能源节约和空调品质的关注，变风量空调技术在一些高端办公建筑中得到了广泛的应用。由于变风量空调系统和定风量空调系统、风机盘管加新风系统有一定的区别，故对施工的具体要求也有所不同。为了达到变风量空调设计效果，就需要加强对变风量空调系统施工质量的控制。
2变风量空调系统组成
尽管变风量空调系统形式很多，但基本上可以分成四个部分，空气处理设备、风道系统、变风量末端装置、变风量空调控制系统。
3施工质量控制要点
3.1风管漏风。变风量空调系统属于中压系统，系统压力较高，容易产生漏风；随着区域负荷减少，末端装置阀门关小，风管静压升高，如漏风量大，风管静压升高缓慢，不利用空调机组的变频调节，影响变风量节能效果；当空调机组送风量减少时，如果风管漏风量大，最不利末端风量可能严重不足，造成房间内温湿度达不到设计要求，影响人员的舒适度；风管漏风量大，造成空调能量的浪费。故风管漏风量控制是变风量空调系统质量控制的重点。空调系统漏风是不可避免的，但是要把漏风量控制在较小的范围。可以通过以下几种措施。
3.1.1风管选用镀锌铁皮法兰连接时，风管咬口接缝严密，风管接缝不能出现十字拼接缝；法兰与风管铆钉连接牢固，间距合理，法兰之间的连接螺栓应牢固，间距合理；主支管连接处应严密牢固；风管与软管连接严密牢固，宜采用金属抱箍连接；法兰连接处、主支管连接处宜采用闭孔海绵垫片，垫片厚度不小于3mm；所有缝隙处全部打密封胶。
3.1.2根据实际的工程经验，不建议采用无法兰连接的金属风管，如采用C型、S型插条连接等，因为这种连接方式产生漏风量相对较大，不利于对漏风量要求较高的变风量空调系统。
3.1.3采用非金属风管时，风管连接牢固严密，风管接缝处打胶处理。
3.1.4采用复合风管时，风管应符合防火性能；复合风管大多质地较软，在与内装修交叉施工时，加强成品保护工作非常重要，因交叉施工时风管宜受破损，破损后的风管会产生较大的漏风量，故变风量系统不建议采用复合风管，尤其是铝箔玻璃纤维风管，因铝箔破损后，一方面增加风管漏风量，另一面玻璃纤维随送风进入房间，影响空调品质。
3.2风管保温。风管保温施工质量控制是确保风管不产生凝结水，避免吊顶被凝结水污染损坏。变风量空调系统采用全空气系统，风管进入到各个房间，风管保温工作量相对较多，因而增加了产生凝结水渗漏的隐患。故加强变风量空调风管保温施工质量十分重要。变风量空调中常用的保温材料有两种，铝箔防潮层离心玻璃棉和橡塑保温棉。不同材料质量控制要点也有所差异。
3.2.1采用铝箔防潮层离心玻璃棉时，质量控制要点为：风管表面擦拭干净；保温钉数量合理布置均匀，保温钉粘贴24h凝固后才宜进行保温棉安装；保温层厚度满足设计要求；保温棉平整与风管紧贴无缝隙；保温棉板拼缝严密，缝隙处采用铝箔胶带封严；与装饰交叉施工时，加强成品保护，因防潮层铝箔极易被破坏，防潮层被破坏后，保温棉的效果会下降，会产生凝结水。变风量空调系统如果采用吊顶内回风时，不建议采用离心玻璃棉，防潮层破损是无法完全避免的，被破损的防潮层，玻璃纤维暴露在外，吊顶内回风会将玻璃纤维带进机组进而带到房间，最终影响空气品质。
3.2.2采用橡塑保温棉时，质量控制要点为：橡塑保温材料耐火等级要达到难燃B1级，满足消防要求；保温层厚度满足设计要求；保温前风管擦拭干净；风管胶水涂抹均匀，不能过多也不能过少，否则会造成风管与保温层粘贴不牢固，造成脱离；橡塑保温棉接缝紧密。
3.3噪声与减振。变风量空调系统对房间静音的要求较高，故需要加强对变风量空调系统的噪声控制，对变风量空调系统而言，噪声的来源为：空调机组产生的噪声；气流在风管、弯头、风口处产生的空气动力噪声；末端装置的噪声。设备的振动也是噪声的来源。针对噪声源和传播途径，应该采用一些措施来减少噪声的影响。
3.3.1空调机组噪声，主要是机组风机产生的噪声。对于变风量空调系统，应防止风机转速变化而进入不稳定区域产生低频噪声及引起共振噪声，故空调机组风机选型非常重要，风机要在高效、稳定的区域运行；空调机组外壳厚度和机组的严密性对风机噪声传播都有重大影响，在机组选择时应加以控制。
3.3.2风管噪声，采用设置消声器、消声弯头、消声静压箱等措施来削弱空调机组传播的噪声；矩形弯头采用导流片；软管长度不宜超过2米，软管尽量平直，不能出现凹瘪、折叠、死弯等现象；送风口处设置静压箱减少湍流；采用消声风口减小噪声传播。
3.3.3末端装置噪声，在高静压下，变风量末端装置调节阀将产生节流噪声，风机动力型末端装置内置风机也会产生噪声，主要通过在末端装置出口设置消声器和消声静压箱来消弱末端装置噪声。
3.3.4设备振动，空调机组振动也是重要的噪声源。可以通过两种措施降低设备振动，机组与风管采用软管连接阻止机组振动传递给风管；机组与基础之间采用减振垫或采用减振弹簧来减少振动传递。
3.3.5机房隔声，空调机组运行时，噪声较大，为了防止机房内噪声传播到工作房间内，机房应采取隔声措施，机房墙体不宜采用轻钢龙骨隔墙，建议采用混凝土、砖墙等较重、较厚的材料作为隔墙。风管、水管穿机房墙面、楼板处应封堵严密；有条件者，可以在机房隔墙内侧、顶部再安装吸音棉和吸音板来进一步消弱噪声传播。
3.4自控装置安装。变风量空调系统是否能正常运行，很大程度上取决于变风量空调的自动控制系统，加强对变风量空调自控装置质量控制显的尤为重要。变风量空调自控装置包括控制器、传感器、执行机构等。
3.4.1一般自控装置元件是由弱电公司专业人员安装的，但是由于弱电技术人员对空调知识未必精通，部分自控元件安装（传感器）就需要弱电专业技术人员和空调技术人员加强沟通，配合施工，确保自控元件安装质量满足空调和自控两方面的要求。
3.4.2室内温度传感器主要是感受室内温度变化并将信号传给变风量末端控制器，根据房间温度来调节送风量。室内温度传感器安装位置比较重要求，内区温度传感器安装在内区，外区温度传感器安装的外区，不能混淆；内区温度传感器宜安装在温度控制区的通风、背阳处，不宜安装在内外区气流混合处；外区温度传感器宜安装在外区能代表外区温度的位置，不宜安装在内外区气流混合处及窗边冷气流下降处。
3.4.3静压传感器安装，对于采用定静压控制的系统，静压传感器安装位置非常重要，ASHRAE标准90.1-2001提出：“除了变定静压控制法外，设计工况下变风量空调系统静压传感器所在位置的设定静压不应大于风机总设计静压的1/3”。[3]静压传感器不应安装在变径管、三通、弯头等附近，静压传感器宜安装在主干管直管段。如有两路送风主管，宜设置两个静压传感器，取静压值较低的作为调节风机的参数。
3.4.4室外温湿度传感器用于测量室外温度湿度值，通过与室内温湿度对比来控制开启过渡季节全新风模式，室外温湿度传感器安装于外墙，宜安装于北面、西北面的墙体，最好安装在墙体中部，距离地面3m以上。不宜安装在窗体上方或者下方，也不宜安装在阳台、屋檐、通风口等的上方。
3.4.5其它控制装置元件安装，安装在机组内、风管内的传感器等开孔时需要与空调专业技术人员沟通，防止开孔时钻头打到盘管上或其它部件上。空调施工时应预留风阀执行器的安装空间，执行器安装要牢固灵活等。
3.5末端变风量装置安装。变风量末端装置按系统压力变化方式可以分为压力无关型和压力相关型两种，目前大多数变风量末端装置采用压力无关型，压力无关型是在变风量末端装置进风口处安装了风量传感器，用于检查风管风量。变风量末端装置风量传感器多采用毕托管，为了提高毕托管测量精度，通常要求与末端装置连接的进风管保持一定的直管段，一般不小于5倍进风口管直径，尽量保持直管段水平，不宜采用软管作为末端装置的进风管。
4结束语
变风量空调系统是否能到达设计要求的效果，很大程度上取决于变风量空调系统施工质量，因施工质量不佳造成变风量空调系统达不到设计效果的工程案例也有不少。随着变风量空调系统在我国逐渐推广，加强对变风量空调系统施工质量意识及施工质量措施非常重要。
参考文献
1孙宁等.变风量空调系统浅谈[J].暖通空调，1997；27（5）：53～59
2李正洪.变风量空调系统施工（vav）施工实例分析[J].四川建材，
2006.2
3叶大法等.变风量空调系统设计[M].中国建筑工业出版社，2007
4史新华.建筑水暖及空调工程施工质量控制[M].中国计划出版社，
2006