水渣池改造施工

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[摘要]为响应国家提倡的节能减排口号，各大钢厂纷纷对自己厂内的高耗能工艺进行改造。5#、6#高炉水渣池施工改造就是由原来能耗高的搅笼式改造为能耗低的底滤式生产工艺。高炉的停炉时间最长不能超过18小时，超时就要重新烘炉，因此该施工是边生产边施工，1#池施工时，2#池使用，2#池施工时，1#池使用，水渣池施工采用逆作法施工，支撑及维护采用连续灌注桩。

[关键词]水渣池；改造；逆作法；施工

1.工程概况

5#高炉6#高炉水渣池为共用水渣池，分为2个搅笼传送带结构渣池和1个抓斗捞渣结构渣池，要改造为2个底滤式抓斗捞渣结构水渣池，同时原有抓斗行车更换。原水渣池深度6m，底板厚度1m。新建水渣池池底9.25m，底板厚度750mm，池壁厚度850mm，新建栈桥柱基础埋深3.5m，原冲渣沟支架基础埋深1.5m，水渣池北侧靠近半地下皮带通廊有道路约4m宽，南侧为运渣车道路约8m宽。

2.施工总方案

业主要求高炉生产不能中断，根据这一要求制订总体施工方案为：2个搅笼传送带结构的渣池先施工，抓斗结构的水渣池作为临时5#、6#高炉的水渣池。

施工顺序为：抓斗结构部分的栈桥柱施工渣沟改造临时渣沟安装2#新行车安装调试并投入使用新建1#水渣池施工剩余栈桥柱施工1#行车安装调试并投入使用渣沟改造新建2#水渣池施工冷却塔施工循环泵房施工循环泵接口整体调试移交使用

该方案的确立还需要设置1套临时循环水系统，在新建1#水渣池建完的时候，临时循环水系统的临时泵临时管道完成，临时管道接在1#水渣池底滤管道上，该部分由业主生产运行部门来完成。原有水渣池拆除采取定向爆破施工，委托有资质的第三方来完成。

2.1重要施工节点

（1）临时冲渣沟与原有冲渣沟接口，接口时需要在5#6#高炉停炉检修期间完成，同时接口时必须保证2#新行车已经投入使用，以确保抓斗渣池能够满足2座高炉的运行。（2）新建与1#水渣池相连的冲渣沟和原有冲渣沟接口。（3）循环水泵房管道与1#水渣池底滤管接口，该接口的连接表示整个渣池系统安装工作结束。

2.2主要施工方案：

（1）栈桥柱基础为独立基础采取独立开挖独立施工，因施工顺序是先浅后深施工，所以独立基础进行加深处理，以防止施工水渣池时破坏基础底土层而造成沉降不均。（2）1#水渣池因为场地限制，开挖时西侧放坡几乎是9：2，南北几乎没有坡度。地下土均为沙土，水位高，边坡处理困难，场地狭小，不能进行地下连续墙施工，因此经过综合考虑该渣池采取逆作法分2次施工，作连续桩护壁并止水，内部采取水泵明排水。

2.2.1土方开挖

第一次土方开挖及清渣采用长臂挖掘机和微型挖掘机合作开挖，出土在北侧道路绕行渣场从运渣道路运至弃土场；土方分层开挖每层开挖厚度不大于1m。开挖至4.5m进行第一次池壁施工；第二次土方开挖采用吊车和微型挖掘机配合开挖，开挖完成后进行最后的池壁和池底施工；土方开挖由中心向四周扩散开挖，挖至距离边缘200mm时，边缘停止机械开挖而采用人工开挖，以防止机械破坏四周的维护桩；土方开挖时要进行监测，主要监测项目：（1）四周建筑及土体沉降；（2）四周维护桩位移；（3）第一次拟作施工结构的沉降；（4）基底土体上涌。

2.2.2施工缝处理

在浇筑混凝土前要业主取得联系，以防止突然停电或道路堵塞等情况时，如发生停电事件必须在2个小时内将电修好，以防止混凝土出现冷缝。需要留置的施工缝采用倒L型施工缝，为利于空气排出使上下层混凝土接触密实，端面做成斜坡状。

支护桩外侧虽然施工有封水桩，当难以预料是否漏水。故先做止水设计。若无漏水现象则不作止水条施工。根据工程施工条件以及保证工程质量施工缝止水带采用BW-96型遇水膨胀止水条，规格50×50（mm）。

2.2.3逆作法施工

本工程钢筋大部分采用2、3级螺纹钢筋，盘条使用量较少。盘条的调直采用调直机进行调直，横向螺纹钢筋采取搭接绑扎，竖向钢筋采用直螺纹连接，因为第二阶段竖向钢筋带拐，所以直螺纹连接形式采取正反扣形式。

池壁水平筋绑扎顺序：搭设绑筋临时架绑扎竖向梯子筋绑扎渣池壁竖向筋画水平钢筋间距绑扎定位横筋绑扎池壁水平筋绑扎池壁水平梯子筋。

搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。

现场绑扎池壁：池壁水平筋在竖筋外侧，先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋，梯子筋间距2.5m，再梯子筋上画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。

绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为22，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。

2.2.4第二步施工阶段钢筋模板施工

第二阶段钢筋绑扎首先连接竖向钢筋，钢筋连接完毕要逐个接头检查，查看接头两侧丝头进入连接套筒长度是否相等，发现一边进入长一边进入短，立即解开重新连接，直至全部合格，在用力矩扳手逐个进行紧固，紧固完成方可进行水平钢筋绑扎。底板钢筋设置工型钢筋支撑，纵横间距1m，支撑顶部设置单向水平支撑钢筋，该钢筋与支撑焊接成一体来支撑底板上层钢筋。

模板采用组合钢模板，模板支护采用双排脚手架形式，支架立管底部设置土型管托，管托由钢筋焊结完成，托顶横架高度为底板混凝土上表面。墙壁模板在与第一次混凝土的交接部位做成牛腿结构，以利于混凝土浇筑。

2.2.7混凝土施工

混凝土充分搅拌，坍落度不宜过大，浇筑时沿池壁分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，采取薄浇连续的方式，浇筑完的混凝土充分震捣密实。

2.2.8循环泵房及2#水渣池施工同1#池施工

3.总结

本工程的施工难度主要在于生产不能停产，边生产，边施工，由此改变了常规施工顺序，而周围生产必须建（构）筑物的制约，使原本简单的施工便得复杂化，不仅施工安全方面变得不易控制，同时施工工期延长，施工成本有很大增加。本工程采取的施工工艺不仅在施工安全上有保证，同时也节约了施工成本。

参考文献

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