聚苯乙烯泡沫芯模在预应力砼空心板施工中的应用
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一、前言
空心板梁的主要病害有空心板顶、板底厚度不足；钢筋保护层厚度不足；空心板间铰缝砼脱落、渗水、泛碱；板间错台；底部纵向裂缝；支座剪切变形、老化、脱落。预制空心板传统用芯模为充气胶囊内胎膜、定型钢模板、钢木组合模板。我们通过这种新型泡沫模芯模在预应力砼空心板的工程应用，积累了一定的宝贵经验，并能够取得较显著的经济效益和社会效益，其适用性越来越受到人们的关注。
二、工法特点
该项技术能有效地提高预应力砼空心板质量强度，聚苯乙烯泡沫芯模具有完美的闭空蜂窝结构，高阻燃性、极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性等优点。
三、适用范围
四、工艺原理
一方面使用泡沫芯模操作简便，可以减少工序、节约工期，节省了大量的人工和机械使用量。二方面泡沫芯模自重轻，对桥板受力的影响可以忽略，浇筑完成后留在结构物内不必取出，减少对结构物的挠动；芯模易于加固，大大避免了芯模偏位、上浮导致板顶、底面、侧壁厚度尺寸局部超薄问题，保证施工质量。三方面改变空心板的受力性能，板端头由原来的二次现浇（预制板）改为一次随主体混凝土现浇，大大提高了空心板的整体受力，加强了空心板的抗扭、抗畸变刚度和稳定性。
五、施工工艺操作要点
（一）施工方案
（二）注意事项及操作要点
（1）预应力空心板浇筑分为两部分完成，在安装泡沫芯模前先将钢筋笼固定在定型钢模板上，以利于芯模的安装；
（2）靠近芯模的钢筋一侧提前绑好塑料垫块，使钢筋和芯模之间留有足够的保护层。浇筑底板混凝土时，混凝土塌落度控制在100mm-120mm，底板混凝土振捣采用直径50mm插入振捣器振捣，纵向间距20cm，确保振捣密实，杜绝漏振。
（3）绑扎完板顶钢筋后，在加固处绑扎垫块，预防芯模出现轻微上浮，保证板顶混凝土保护层厚度。
（4）浇筑侧板、顶板混凝土塌落度控制在100mm-120mm。在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，注意两侧同步均匀下料，严格掌握振捣时间，禁止振捣棒拉料、过振或漏振，因漏振会影响混凝土密实，过振则会导致芯模上浮或偏移；侧板、顶板混凝土采用直径30mm插入振捣器振捣，纵向间距15cm。
（5）浇筑完成后及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。
六、质量控制
（1）质量组织保证。（2）明确质量责任。（3）质量过程控制。
通过对这三个环节的控制，能够及时消灭了质量隐患，保证工程质量。
七、安全措施
（1）在施工中从体系保障、制度约束、教育提高、自检查堵四个方面入手，严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》以及交通部颁发实施的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）等国家颁布的安全方面的法律法规，全力抓好安全生产工作。
（2）牢固树立“安全第一，预防为主、教育先行、制度保障”的思想。逐级建立安全组织机构体系，设置专职安全员，层层签订了安全责任书和安全生产责任状，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期组织召开安全例会，检查安全生产责任制和安全措施的落实情况。
（3）施工中要做到：人人重安全、人人讲安全、人人保安全的良好氛围。
八、效益分析
（一）经济效益
相比传统的充气胶囊内胎膜、定型钢模板、钢木组合模板，有着易于采购、便于加工、成本低、操作简单、减少工序、缩短工期等显著优势，特别适用于本工程数量较少的空心板施工。
（二）社会效益
我公司以“规范施工建精品、关爱生命保安全、保护环境防污染、遵纪守法树诚信、持续改进谋发展”为管理方针，秉承“科学管理、质量第一、诚实守信、用户至上”的经营方针，充分理解设计意图，立足于现代化、专业化、机械化、标准化施工。
九、应用实例
济宁市东环南延沟河桥项目，所有预应力砼空心板采用聚苯乙烯泡沫芯模施工工艺，于2012年3月开工，2013年6月投入使用。11.2S333蒙馆线磁窑至宁阳城区改建工程二合同，所有预应力砼空心板采用聚苯乙烯泡沫芯模施工工艺，于2013年4月开工，2013年10月投入使用。聚苯乙烯泡沫芯模易于采购、便于加工、成本低、操作简单、减少工序、缩短工期等显著优势，延长空心板的使用寿命，降低交通事故率，为车辆快速、舒适、安全行驶提供条件。该法施工特别适用于工程数量较少的先张预应力空心板施工。