柔印如何在软包装领域发挥优势?
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经济上的可行性最为重要
我认为柔印本来就应该为软包装印刷而服务，能够证明这个观点的就是，纵观柔印目前在欧美地区软包装市场的广泛应用现况，在美洲，柔印在软包装市场的份额占到80%左右，在欧洲已占到60%左右。但在亚洲，尤其是在我国软包装市场，柔印只占少量，目前也只局限于一些涉及到薄膜材料之类的个人卫生用品包装的表印。不过，近年来随着柔印在我国逐渐被认识，其凭借绿色环保、安全等优势而逐渐被国人所接受。
多年来，凹印在我国软包装市场一直独占鳌头，这也离不开其优越的先天性条件，如设备性能成熟、专业制版配套成熟而且价廉、人才丰富、印刷质量精美等。而这些条件也是导致目前柔印在我国软包装市场无法与凹印相抗衡的主要因素。例如，在人才和设备性能方面，我国凹印人才较多，但凹印质量主要取决于设备性能；而柔印则不同，除了设备性能很关键之外，操作人员的经验和技能也很关键。
近年来，随着柔印设备智能化程度的不断提高，对操作人员经验和技能的依赖性逐渐降低，这一点对推动柔印在我国软包装市场的发展是一个重要突破。
柔印是公认的绿色工艺，主要因为其使用的是水性或者醇溶性油墨，且墨层较薄，油墨使用量是凹印的一半左右，降低了溶剂残留的风险，符合环保理念。特别是近年来水性油墨在薄膜材料上的附着力问题正逐步得到解决，柔印在软包装领域的推广应用将更容易实现。我国软包装企业对柔印的关注度正在提升，甚至有些软包装企业已经开始尝试使用柔印，相信这也是柔印更好地为软包装服务的一个良好开端。
相信软包装企业关注最多的还是设备的投资成本，一台进口高智能化柔印设备的投资相当可观，在解决设备成本的问题上，本地化不愧为一个极佳的办法。我国国产柔印设备的成功推出，让更多的软包装企业能够有机会去接触并更多地了解柔印。但我们不得不面对的一个事实就是，国产柔印设备与进口柔印设备之间仍然存在一定的差距，主要涉及到设备机械加工精度的问题，如加工直径为2m的中央冷却辊，进口柔印设备的径向跳动误差能够控制在±5μm左右，而国产柔印设备只能控制在±10μm左右甚至更多，这种差异势必会影响设备性能，最终影响印刷效果，在这方面还需要我国印刷设备制造商再做努力，提高国产柔印设备质量。
柔印要想更好地为软包装服务，我认为有一个很重要的前提条件，即在绿色环保潮流的熏陶下，消费者应该更加理性地去看待并接受柔印的印刷效果，如果消费者不接受的话，那么软包装企业引进柔印设备也就没有生存空间可谈。
还有一个建议，行业人士应该看清，绿色环保只是各个行业发展的一种境界，而经济上的可行性才是最为重要的，比如说软包装企业在使用柔印设备之后，如何将成本节约的成果与客户分享，如制版费用、油墨用量的节约等，使利用柔印节约下来的成本惠及到更多的人。
柔印在中单和短单上独具优势
关于柔印在软包装领域的应用，我比较关注的是其在食品软包装方面的可行性，主要出发点还是考虑到目前消费者最关心的问题，即食品安全问题。说起食品安全问题，最容易让人联想到的就是“塑化剂”事件。这个事件最先是在台湾食品行业中被查出，是由食品包装残留物的迁移而引起的，后来经查中国内地食品行业也存在这种问题。事件一出，内地软包装企业的第一反应就是赶紧自查是否有问题，如今，许多软包装企业真是谈“塑”色变。
食品包装本身的功能是保护食品的安全，不能反过来污染之。食品软包装中的残留物主要来自于印刷和复合工序，油墨则是造成残留物超标问题的隐患之一，因为在以往的检测中发现使用的油墨中确实存在塑化剂。要想保证食品安全，我觉得前提就是使用安全环保的油墨来印刷食品包装，而柔印工艺所使用的水性油墨是我比较看好的。
大家都知道，柔印的墨层比较薄，所以其溶剂残留量不会给包装尤其是食品包装带来有害物质迁移的风险，可以说对食品的安全方面不存在威胁。
除了安全性，柔印在做中单或者短单产品时更具优势。众所周知，做长单是凹印的特长，这是其他印刷方式所不能比的。但是，随着目前市场上消费者需求的多样化，许多凹印订单正面临着经常改版的问题，而长单也在逐渐减少，低于1万米的订单比比皆是，如果采用凹印去做中单或者短单的话，考虑到高额的凹版制版费用，软包装企业就没有利润空间可谈。而这时，柔印的优势便得以体现，因为柔性版制版较凹版制版周期短、综合成本更低，相信这个独特的优势，将会使柔印在我国软包装领域更加大有作为。
软包装企业
上海紫泉标签有限公司
技术研发部项目经理 刘军刚
凹转柔 产品分类很重要
上海紫泉标签有限公司以往都是采用凹印工艺来生产标签产品的，在2008～2009年间，我公司根据发展需求做出调整战略，其中，选出一部分标签产品应用宽幅柔印工艺来生产，当时出发点主要是想做技术方面的战略储备，以及对柔印质量控制方面进行考量。结果发现，这批柔印标签产品中大部分都达到了期望要求。这次尝试，大大提振了我公司应用柔印的信心。
不过，在实施“凹转柔”的过程中我们也遇到了一些难题，有这样一个细节：我公司的一线操作人员熟悉的拼版方式有单拼、双拼、四拼，最多六拼，但采用柔印生产标签产品时拼版比较多，如有一次拼版横向十三拼，纵向三拼，一线操作人员一开始很不适应这种方式，经过样品测试发现，第一次生产产品合格率低于70%，经过几次磨合之后，产品合格率升到85%左右，但还没有达到我们的期望值。不过，我们依然在努力改进，将“凹转柔”作为我公司一个长期发展的主题。
在“凹转柔”过程中，我认为最重要的是要根据产品结构做好分类。有些产品的转改技术难度不大，质量控制很稳定，在实际操作中，一线操作人员对实现转改的产品要求越清楚，转改的成功率就越高。不过，有些产品的转改还存在一定的技术难度，仍需行业内人士共同解决。
软包装企业
北京联宾塑胶印刷有限公司
QA经理 王录生
需克服成本和质量两大阻力
我公司成立于1999年，专门致力于各种PE材质彩色包装的研发、生产和销售，拥有20多年精良的塑胶印刷技术，主要产品有卫生用品包装、食品包装、液体包装膜等。
以往，我公司的大部分产品都是采用凹印，2009年，我公司结合市场需求，引进了第一台柔印设备，随着业务量的增加，第二条柔印生产线已于2012年安装投产。
使用凹印和柔印来印刷同样的产品，在生产效率方面柔印更具优势。采用凹印，从接收客户印样稿件，到生产，再到包装成品的输出，交货总时间算起来大概30天左右；而采用柔印，交货总时间就能压缩到25天左右。
一般，正式印刷之前都会经过印刷样品的调试过程，在凹印调试过程中，料膜浪费约为500～600米，而柔印调试过程的料膜浪费约为200～300米。
不过，从整个软包装领域来看，柔印推广的阻力主要还是来自于成本和印刷质量。相信，软包装企业和终端用户更加关心的是“凹转柔”之后成本到底能降低多少，印刷质量能否达到让人满意的程度？
如果柔印在成本和印刷质量方面做到更好，我相信柔印的优势会在软包装领域发挥得更加彻底，再加上终端用户的更多需求，到时软包装企业定会在柔印方面投入更多。
终端企业
强生（中国）有限公司
高级包装工程师 王云春
使用绿色环保认证标志
先与大家分享一个关于强生在应用柔印方面的成功案例。几年前，强生婴儿沐浴露瓶全部采用丝网印刷，由于丝网印刷分辨率要与丝网版类型配合，以及丝网印刷设备色组存在一定的局限性，因此在图稿前期设计中，可选择的图案和色彩搭配非常有限，而且最终的印刷效果也不好，图案比较粗糙。后来改为柔印标签后，相比之下，图案和色彩的组合更加多元化，而且随着柔印技术日趋提高，分辨率、阶调还原都有了很大提升，印刷效果也更为精美，符合现代消费者的审美需求。
除了产品标签应用柔印之外，强生婴儿湿巾的多包装袋目前也采用了柔印，主要是基于柔性版制版的周期比凹版制版周期更短，这为品种繁多、图案变化频繁的消费品包装带来了便捷，同时柔印油墨较少使用挥发性溶剂，对环境的影响程度降低，包装成品的溶剂残留量也少，包装安全性更高，以上均是我们这些国际性公司所关注的关键点。
我认为，目前柔印在软包装领域更应该去凸显的优势是环保性、安全性，应重点向消费者普及绿色印刷、安全包装的概念。比如说，可以设计关于柔印的绿色环保认证标志，在使用柔印的产品包装图稿设计中，加入绿色环保认证标志，从而提升产品包装的绿色环保形象，引起消费者对环保的重视，进一步推动终端用户对柔印的接受程度。
终端企业
亿滋食品企业管理（上海）有限公司
包装采购经理 彭丽莉
印刷质量和成本相平衡
2013年初，我公司在应用柔印方面正式成立了一些项目，在这些项目的实施过程中，我们得到了杜邦、盛威科等公司的支持，这让我们更有信心去做柔印方面的尝试。
目前柔印确实有许多优势，如生产效率高、节约上墨量、换版时间短、废品率低等，但从最终产品报价上来看，说实话，我们还没有看到更多的优势。当然，我们也清楚，软包装印刷由凹印转为柔印，在印刷效果上势必会做出一些牺牲，我们曾经对奥利奥、趣多多、王子饼干等品牌包装都做过柔印样品，一个共性的问题是，柔印样品的整个画面显得很灰，色彩饱和度不够。
其实，我们一直在对一些产品包装设计进行调整，但是有一点我们必须清楚，有些产品包装可以通过调整去适应柔印，而有些则不可以，如奥利奥的LOGO，其在全球范围内已经使用了101年，在形式上是不可能做出改变的。从终端用户的角度来说，既使不追求印刷效果能达到最好，至少也要保证主画面达到要求，我们能够接受产品外观印刷效果的小部分牺牲，但是需要得到成本上明显节约的回报。
希望行业内人士能够把力用到实处，来帮助软包装企业和终端用户建立更大的信心，以实现柔印在我国软包装领域的推广应用。