不可忽视的日化标签生产经验

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日化标签质量的好坏，除了受设备和技术等影响因素外，另一个更重要的影响因素在于设计及工艺操作人员是否了解订单印制的特殊性，以及是否能进行充分沟通。如果这个环节的工作做得不到位，就会导致设计和印刷环节之间的沟通缺失，不能充分发挥整体效果的优势。

我国日化标签行业长期着重于物品的写实描述，这给印制工作加大了不少难度，只有注重标签印前的全方位设计，才有利于最大程度地发挥优势，缔造出更精美的日化标签，同时降低制造成本。为达到这一目的，笔者总结了一些经验要点，供同行参考。

1.设计方面：在设计过程中，应注重色彩的层次美感及近实远虚的美学特点，针对各种材料上CMYK颜色的特殊视觉效果，给予适当的网点补偿和调整，以确保标签图案色彩饱满，弥补印刷过程中造成的产品瑕疵。

避免设计太小的文字和太细的线条，传统版上的阳图文字及笔画线条粗细一般不低于0.1mm，激光版不低于0.05mm；传统版阴字控制在0.2mm以上，激光版在0.1mm以上为宜。

避免主图片高光断（绝）网或设计小于3%的网点，从而提高印刷图案的精美度。尽量避免沿印刷滚筒轴线方向设计宽而长的渐变效果，以降低印刷难度。

印刷四色或四色以上的标签，应根据印刷设备的特性，合理调配效果和控制色数，减少套印难度。受走料过程中的张力影响，过多的色组会造成套印误差积累，从而导致合格率降低。

设计特殊材料的标签，如采用激光镭射膜、金银纸（膜）、透明薄膜等，应根据产品特色实现图案与材料的完美结合，其中白墨、专色的设定视具体情况而定。100%白墨具有完全遮盖能力，在设计中白墨的使用十分灵活，要做到突出主题，使层次对比和透实结合达到最高水平。

保证文件的CMYK模式和分辨率的大小适中，一般分辨率和印刷线数比应在1∶1.5―1∶2.0之间。设计文件一般设定为300dpi，以确保文件质量。

尽量选用统一的操作软件和相同的版本进行设计，文字和线条要保证为矢量状态，以免制版过程中因系统差别造成乱码或错码（Illustrator、Coreldraw或Freehand格式均可）。

2.制版及生产方面：柔印制版中要避免将大面积实地与网点、细小文字做在同一块印版上，最好分成多个色版来提高印刷性能。大面积实地多运用较低线数的网纹辊传墨，而网点、细小文字则相反，在印刷中应尽量保证“两全其美”。

确保尺寸、色位、套准线、出血的正确性，套准线必须要包括所有油墨颜色。

根据印刷机械、油墨、材料、版材及工艺技术控制水平等的不同，应对不同的阶调复制曲线进行调整和网点扩大补偿。

与制版企业沟通时，要表述清楚承印材料的性质，以实现良好的张力和缩放控制。由于各企业的印刷设备不尽相同，设备与设备之间或多或少会存在制版缩放误差，加上各种材料的张力系数也不一样，会造成高难度产品的过程损耗率或报废率过高。

排版中要注意保证整版标签的精确位置关系，排列间距必须做到统一，拼版标签文件的出标方向要根据客户需求而定，以免无法分切和不能满足机器贴标需求（手工贴标可根据印刷企业可操作性原则自定）。

使用专色印刷的图案可采用不同的加网方式（或调幅、调频相结合），运用此种手法可完善图像的层次。

大面积背景建议用专色版。如果用CMYK套印，生产时会出现油墨覆盖不均的情况，形成各批次产品之间的颜色差异。

根据国家质检要求，确保条码制作符合识读等级规定，使用统一的商品条码制作软件。

拼版完成后，检查文件中图片的链接和文字内容正确与否，保证制版合格率。

熟悉印刷中使用的、配套合理的网纹辊、版辊数据，对印刷质量控制和材料利用率做到心中有数。

在设定模切线时，避免90°直角和过尖的锐角，应改为适当的圆角，因为实际操作过程中模切刀弯曲成型很难实现，而且也会给模切排废造成一定困难。