在外墙外保温施工中胶粉聚苯颗粒的常见问题及应对措施
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摘 要: 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是一项技术成熟的施工工艺，相关规范、验收标准均已颁布执行，目前暴露的问题主要是施工操作不规范造成的，本文仅就这些常见问题对照规范进行了罗列并提出一点拙见。
一、工程简介
某生活小区，由30幢五层多层住宅、8幢九层小高层住宅、11幢联排别墅及配套公建构成，总建筑面积17.3万平方米，外墙面积约10万平方米，结构类型多层为异形柱框架结构，小高层为框架结构，墙体材料为M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖，外墙饰面分为涂料及面砖两种类型，墙体节能设计为30厚胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。
二、施工工艺流程
涂料饰面：
基层处理喷水湿润墙面刷界面砂浆（铺加强网格布）吊垂直、贴饼、冲筋抹第一遍保温浆料抹第二遍保温浆料抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布刷底涂刮柔性耐水腻子高弹性外墙涂料
面砖饰面：
基层处理喷水湿润墙面刷界面砂浆（铺加强网格布）吊垂直、贴饼、冲筋抹第一遍保温浆料抹第二遍保温浆料抹底层抗裂砂浆防护层固定热镀锌电焊网抹面层抗裂砂浆防护层贴面砖面砖勾缝
（一）基层墙面处理问题
基层墙面处理是外保温施工的首项工作，主要是对主体施工质量缺陷的修复，以及对墙面浮灰、油污、疏松结构的清理，容易出现的问题主要有以下几种：
1、基层墙面垂直、平整度偏差大，填充墙与框架梁、柱接槎部位墙面高低不平；
2、墙面浮灰、疏松物清理不彻底，未提早浇水湿润墙面，造成界面砂浆与墙体粘结不牢，粉化起皮；
3、针对以上问题，首先应在主体施工阶段，重点检查梁柱支模、加固情况，防止出现弹模、移位；墙体砌筑时做好墙身轴线位置、门窗洞口尺寸及标高技术复核，严格控制墙面垂直度、平整度符合规范要求。
其次对凸出墙面大于1cm的局部弹模、接槎不平墙面、门窗洞口缺陷均应及时修补到位；第三刷界面砂浆前应彻底清除墙面浮灰、油污、结构疏松物，并提前一天浇水充分湿润基层墙面。
（二）刷界面砂浆问题
刷界面砂浆是确保基层墙体与保温层有效粘结的重要措施，同时也有利于阻止雨季时保温层凝结水向墙身的渗透，因此施工时应认真对待，容易出现的问题主要有以下几种：
1、不同墙体材料交界处附加网格布空铺、错位，影响防裂效果；
2、界面砂浆原材料质量不合格，生产日期超出使用期；拌制界面砂浆无计量装置，配比控制不严；
3、 界面砂浆未按规范要求进行满刷，砼界面漏刷部位极易引起保温层空鼓，起不到防水、防潮效果；
针对以上问题，首先应对班组进行详细技术交底，使其明确设计意图，掌握操作要领（如附加网格布是用来解决不同墙体材料温度裂缝的防治措施，墙面不平、空铺、错位均影响其抗裂能力的发挥，正确做法是墙面修平后先刷一遍界面砂浆，随后居中压入附加网格布，再刷第二遍界面砂浆）；第二界面砂浆原材料进场后应及时组织验收，重点查验产品包装，生产厂家、日期，以及相关质量证明资料，并按规定进行复试合格后方可使用；第三施工现场应设置有效的计量器具，严格按配合比控制材料用量，一次拌料应在规定时间内用完。此外刷界面砂浆时应纵、横滚刷，尽量满涂，以求粘结牢固和防水良好。
（三）保温层施工问题
保温层施工是本次施工的关键环节，直接关系节能指标能否实现，并对后期保护层施工产生影响，容易出现的问题主要有以下几种：
1、保温原料受潮结块，超期使用影响粘结强度；
2、拌制保温浆料用水量偏多，搅拌不充分；
3、界面砂浆空鼓、起壳、表层粉化影响保温层与基层粘结；
4、一次抹灰过厚，引起坠裂纹，成型后保温层厚度不足，墙面垂直度、平整度偏差大；
5、 施工时不注意天气影响，暴晒、雨淋形成质量隐患；
针对以上问题，首先应对进场材料加强验收，不合格的原料严禁用于工程，材料进场后应入库存放，现场用料应采取防雨、防潮措施，已经结块的禁止使用；其次搅拌保温浆料应选用专用强制式搅拌机，并按产品说明书严格控制用水量和拌和时间，保证搅拌均匀无团块；第三保温层施工前应检查界面砂浆层有无空鼓、起壳、粉化现象，发现问题及时整改；第四保温层施工前应对墙面贴饼、冲筋、套方做口、抹护角，使用材料同保温浆料，保温层厚度大于25mm应分层施工，控制首层保温浆料宜在20mm左右，用力压实，面层在10mm左右，用大杠刮平，两次施工间隔在24小时以上，防止保温层受自重影响坠裂，成型墙面垂直度、平整度均不大于5mm，保温层厚度不应出现负偏差；第五施工期间应密切关注天气变化，雨天、5级以上大风天不应安排施工，雨期施工应有可靠防雨措施，夏季高温炎热应合理安排施工作业面，避免阳光暴晒。
（四）抗裂防护层问题
抗裂防护层是保温层与饰面层之间的过渡层，对外保温系统防水效果起着关键性作用，同时又与饰面层施工质量密切相关，施工中容易发生的质量问题主要有以下几类：
1、抗裂砂浆原材料质量不合格，耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊网规格、型号与设计不一致；
2、抗裂防护层面层垂直度、平整度偏差大，达不到饰面层对基层的质量要求；
3、抗裂防护层空鼓、开裂、起壳、表层粉化严重影响防水性能，给饰面层施工带来困难；
4、涂料饰面中耐碱玻纤网格布直接在保温层上铺贴，面砖饰面铺钉热镀锌电焊网不平，固定锚栓数量不足，位置不正确，此外，搭接宽度不足、阴阳角、门窗洞口局部做法不规范、收口处未做预留等；
5、门窗框周围、墙面出入管线、预埋管件等细部做法不合理，形成渗水通道。
针对以上问题，我们结合工程的实际情况采取如下步骤和方法进行施工：
首先，应熟悉图纸设计要求，加强现场材料管理，重点检验进场材料出厂合格证，性能检验报告，以及材料生产厂家、品种、规格、型号、产品包装，生产日期，并做好验收记录，使用前还应按要求进行复试，不合格的原料严禁用于工程。材料宜入库存放，并有可靠的防雨、防潮措施，已经结块、锈蚀的严禁使用，出库材料应做好领用台帐，记录使用部位，发生问题方便查找、处理。
其次，抗裂防护层施工前应检验保温层表面垂直度、平整度，偏差大于5mm应采用保温浆料修补，5mm以内的可采用抗裂砂浆找平，抹面完成后墙面垂直度、平整度应控制在3mm以内。
第三，抗裂防护层空鼓、开裂、起壳、表层粉化是由多种原因造成的，应从多方面采取防治措施。如避免使用受潮、过期材料，避免误用材料品种，严格按配比拌制抗裂砂浆；避免直接在保温层上直接铺设热镀锌电焊网、耐碱玻纤网格布，应先在保温层上批抹底层抗裂砂浆，再将耐碱玻纤网格布嵌入抗裂层内，热镀锌电焊网则应在首遍抗裂砂浆硬化后铺钉，随后批抹第二遍抗裂砂浆，热镀锌电焊网应靠近砂浆层表面，但不应外露；避免抗裂砂浆抹面后遭遇阳光暴晒，引起早期失水表层粉化，应在抗裂砂浆凝结硬化后及时喷水养护，并采取遮阳措施；避免为了追求美观效果在抗裂面层采用细拉毛做法（表面细拉毛时用水量大，改变了砂浆配比，凝结硬化后形成薄弱层），应将细拉毛改为铁抹压实后木抹搓毛等。
第四，热镀锌电焊网、耐碱玻纤网格布应根据图纸设计合理布设，尽量减少接头数量；转角、接头搭接宽度应符合规范要求，门窗洞口四角按要求增设附加层，保温层边缘留有不少于10cm收头余量；热镀锌电焊网挂网时应铺平拉直，可先用少量“U”型卡临时固定，再按设计间距、起始位置采用塑料锚栓固定（容易铺平），局部不平处增加“U”型卡钉压，锚栓不应歪斜，用量不少于设计要求；耐碱玻纤网格布铺贴时应平整、无皱褶，防止干搭接。
第五，外保温施工应在门窗框、进户管线、预埋管件安装完成后进行，并按保温厚度预留余量；抗裂砂浆面层施工时批抹到位，收口处采用油膏密封处理，防止雨水渗漏。
四、结束语
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是一项目前应用较为成熟的建筑节能技术，以其应用范围广、保温效果好、操作简单等优点在工程中得到了广泛采用。同样，因其施工工序多、现场湿作业量大，受到人员、材料因素影响大，经常出现一些空鼓、开裂、表层粉化等质量问题，给保温隔热施工造成了不利影响；所以我们要在按照国家有关部门已颁布的相关规范、验收标准等的基础上，严格规范施工操作流程，成功解决该类问题。