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浅谈公路涵顶跳车问题

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摘要:本文探讨提出减少和预防病害的措施,对涵顶跳车病害进行原因分析,主要是基于路基沉降、施工方法、结构体系和设计的基础之上。

关键词:公路涵顶 跳车 处治

0 引言

近年国家对农村公路建设加大投资力度,安排通县油路和县级公路等对西部地区公路进行改造,极大地改善了当地的交通条件,方便了人民群众的出行,促进了当地经济发展。探讨涵顶跳车现象的产生原因,进行综合分析,找出解决这一质量通病的对策,对我们养护部门有较现实的意义。但从使用情况上看,公路投入营运后,普遍随着涵顶跳车这一质量通病,影响了行车的舒适性和安全性,同时也给养护工作带来了很大困难。

1 涵顶跳车原因分析

1.1 结构突变 由于涵洞是采用钢筋混凝土浇注而成的刚性结构,属于一个刚性整体(刚性路面);而与涵洞相连的道路,基本属于半刚性体或柔性体(柔性路面)。刚度不同的路面在行车荷载作用下产生的振动效果不同,柔性路面具有一定的缓冲性能。在车辆荷载作用下,垫层、基层密实度增加,结构层压缩,相对于路基而言,沉降可视为零,而铺装层压缩也不大,涵台由于巨大建筑作用,一般认为沉降已经完成。在刚柔相接处存在着着较大的刚度差,由于这个刚度差的存在,两侧抗变形能力不同,使路面结构破坏,造成跳车。

1.2 施工不当 当前一些施工队盲目追求高速度,施工时没有切实按分层填筑、分层碾压、分层检测的方法施工,对地基造成扰动和破坏,没有充分时间固结,没有严格按施工规程作业,台背填土速度过快。工后很容易发生不均匀沉降,是造成涵顶跳车的主要原因之一,回填材料质量不过关,排水措施不到位,压实度没有达到要求,这些人为因素使台背填土不稳定。

1.3 压缩沉降 涵台后填料一般为渗透性材料,存在着多孔隙,加上施工时受施工作业方面影响,压实机具不能过分靠近接触台背,不能将填料颗粒间孔隙完全消除,在车辆荷载和自身重力作用下,填料迅速压缩,孔隙率降低,便在短时间内产生压缩沉降,即使在工程施工中工序符合要求,压实度达到要求,但台后填土较高,随着时间推移,也会产生不可避免沉降。这种不均匀沉降会引起路基路面断裂或形成错台而造成跳车。

1.4 地基沉陷 土质不良,涵洞通常位于沟壑地方,地下水位较高,地基土体天然含水量高,天然含水量大于液限,天然孔隙比大,由此产生地基沉陷是涵顶跳车的重要原因。常含有机质,压缩性高,抗剪强度低,易变形。在自重力、路基填土压力和冻胀力及行车荷载作用下极易产生沉降,天然结构易受破坏,强度便显著降低。就是在一些稳定地基,在外荷作用下,也无可避免出现这个问题,且变形稳定历时往往持续数年乃至数十年。

2 涵顶跳车预防措施

2.1 从设计入手 由于明涵导致结构突变过大,容易造成涵顶跳车,因此在保证涵洞净高的条件下尽可能设计为暗涵,如果受限必须设为明涵,那一定对涵顶路面结构进行特别处理,也就是在涵洞铺装层砼上加设与路面结构相同的面层和基层,要保证涵顶基层最小厚度不小于8cm。我们在S213线张肃公路中的设计中采用了这种方法,明涵顶采用6cm沥青碎石+8cm水泥稳定砂砾+6cm混凝土铺装,涵顶8cm水泥稳定砂砾在路面基层施工时连续进行,保证与涵台背路面基层形成整体板块,经实践,经过近4年的使用,效果良好,涵顶跳车情况非常少。

2.2 台背地基处理 在设计中要重视台背地基的处理,必要时应做承载力实验。对一般地基,挖除涵侧路堤边坡及八字墙(护坡)坡脚外2m范围内的腐植土、耕植土、淤泥等非适用土,对基底进行压实,至达规定压实度。对承载力不足或沉降量过大的软基应采用换填、超载预压、塑料排水板、粉喷桩复合地基等方法处理。就目前情况看,水泥粉喷桩复合地基加固软土效果明显,施工工期短,但费用高;超载预压一般可利用施工荷载作为软基预压荷载,但施工工期较长,剩余沉降量也大;塑料排水板或砂井等法加固效果好,工期较短,施工简单,经验较为成熟,是目前处理软基较为常用方法。地基挖除或处理后,视情况设置砂砾垫层,坡脚处设排水沟及时将路基水排除。对于湿陷性黄土地基,除了进行强夯处理使压实度、承载力达要求外,还应保证处理后的基底标高在涵台、涵侧路堤范围内在同一水平面上,并用石灰土或水泥土封闭,防止地基浸水。同时做好防水、排水工程,防止地表水渗入路基,造成沉陷。施工过程中要根据当地实际情况,对上述处治措施加以合理应用,使地基承载能力满足设计要求,将工后沉降控制在允许范围内,并根据沉降的实际完成情况来确定铺筑路面的时间。《公路路基设计规范》(JTGD30-2004)中对桥梁、通道、涵洞等构筑物与路堤相接处的工后沉降规定见下表:

2.3 台背回填处理 合理安排好施工计划,施工时符合规定,是有效减少涵顶跳车关键,应遵循“早开工,工期长一点”原则进行,控制好填料质量,尽量选用摩擦角大、强度高、压实快、透水性好的填料,填料的铺筑一般在基底处沿路堤纵向长度距涵台背不小于2m、且与路基相接处按不大于1:1设置斜坡或台阶,回填高度视路堤高度而定。台背回填宜在完成台前防护工程及涵洞盖板安装之后进行,同时注意结构物两端对称填筑施工。由于台背回填位于路基与涵台相衔接这个特殊位置,成为碾压的一个薄弱环节,压路机难以碾压到位,且大吨位机械振动力太大时,对涵台有影响。因此,台背回填中靠近涵台处的压实机械宜选用小型压实机具,且严格控制每层填筑厚度(宜取10~15cm内)和碾压遍数,并对每层填筑质量实施检测,力求压实度达到96%以上,对于机械夯实碾压不到之处,应及时采用人工补充夯实。台后最好按一定坡度设置泄水盲沟,沟底用粘上夯实,以利排水。这样,才能更好减少病害。

3 涵顶跳车处治措施

3.1 最大沉降深度小于10cm的涵顶跳车,处治措施及工艺流程:第一步利用直尺和麻线找到沉陷深度大于1cm的准确位置;第二步将沉陷的起始断面之间的路面利用铣刨机进行横向开槽拉毛,深度1~2cm;第三步在沉陷范围旧路面上洒粘结油,油量0.5~0.8kg;第四步利用粗粒式沥青碎石修补下面层;第五步铺筑细粒式沥青混凝土进行罩面;第六步利用沥青砂对新旧路面的接茬做细致处理,接茬高差不大于5mm。除规范要求外,施工过程中要把握几点关键:一是要找准沉陷的准确位置;二是必须将旧路面拉毛并洒粘结油,以增加新旧路面连接,防止发生推移或脱皮;三是在摊铺上面层时,距接茬2.5m范围内要调整摊铺厚度,形成一个缓和区段;四是对新旧路面的接茬必须作特殊处理,确保接茬平顺。

3.2 对沉降深度大与10cm的涵顶跳车,处治措施及工艺流程:第一步利用直尺和麻线找到沉陷深度大于1cm的准确位置;第二步挖除沉陷部分旧油路面,并将旧基层拉毛;第三步利用水泥稳定砂砾对基层进行补强处理;第四步洒透层油;第五步铺筑粗粒式沥青碎石修补下面层;第六步铺筑细粒式沥青混凝土上面层;第七步利用沥青砂对新旧路面的接茬做细致处理,接茬高差不大于5mm。在基层施工时,必须利用震动压路机或冲击夯等机具对基层作有效压实,压实度必须达到98%以上,厚度大于20cm时要分层压实。

3.3 对涵洞两头均匀沉陷、唯涵洞顶面明显高于旧路面的暗涵,先将涵顶部分路面挖除,对基层进行处治后重新铺筑面层,使涵顶与两端路面衔接平整。

3.4 对于涵头搭板断裂引起的涵顶跳车,第一步先挖除旧路面;第二步拆除损坏的搭板;第三步利用水泥稳定砂砾对搭板以下沉陷的基层进行补强;第四步重新浇注搭板;第五步铺筑面层。

4 结语

对涵顶跳车病害的处理,本人认为应从设计和施工中采用多种措施给予综合处理,以预防病害的产生。养护单位应针对不同原因,制定合理有效的处治方案,对发生的涵顶跳车病害进行处理。只有设计、施工、养护等单位的协调配合,才能有效地避免和处治涵顶跳车病害,才能有效地改善行车条件,提高车辆行驶的舒适性和安全性。

参考文献:

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[2]罗维宏,高荣春,姚聪.改扩建高速公路施工保通组织设计[J].价值工程,2012(25).

[3]王志辉.公路建设工程的建设风险管理措施[J].价值工程,2012(27).