制浆造纸废水深度处理新技术分析

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摘 要：现阶段，制浆造纸废水的过程中有大部分很难被降解的木素衍生物，存在比较高的排出废水COD和色度，所以，应该深度处理制浆造纸废水，以便于达到降低废水色度和COD，从而有效提高排出废水的质量，能够完全符合GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的相关要求，文章主要分析了制浆造纸废水深度处理新技术。

关键词：制浆造纸；废水深度；处理；新技术

随着不断发展和建设现代化工业，也为社会带来众多环境问题。主要包括四种制浆造纸废水中的污染物，可生物降解类（醇、有机酸、寡糖、半纤维素），依据BOD表征；还原性类（木素及其衍生物），利用COD表征；色素类（木素、染料、油墨），利用色度表征；悬浮类（机填料等、细小纤维），利用SS表征。2011年国内排放74.2万吨制浆造纸废水污染物，虽然相比较以往已经能够降低53.7%，但是相比较国际先进水平还是具备一定差距，不能完全满足GB3544-2008相关排放标准，所以，应该不断提高研究制浆造纸废水深度处理新技术的力度，最大限度降低环境污染。

1 制浆造纸废水深度处理新技术

1.1 磁化预处理技术

磁化预处理技术实际上就是利用法拉第电磁定律，在外力作用下的磁场能够切割磁感线进行运行，并且会形成电荷运行电动势和电荷，但是因为水内形成了电位差、电流等物理变化，会促使其在一定程度上改变废水本身以及水中存在的物质性质和状态，导致磁化水具备一定接触容器、管壁以后形成电化学变化和物理变化能量，可以发现不是绝对纯净的水都能够出现不同程度磁化，以至于改变废水中有机物质结构，从而使得会在极大程度上改变废水物化性质。依据上述原理合理设计磁化水处理装置[1]。相比较其他处理技术来说，磁技术占地面积小、成本低、耗能低、无二次污染、方便操作，是一种具备相应发展前景的新处理技术[2]。

1.2 膜分离

膜分离实际上是利用膜来选择渗透混合物中不同差异的组分，依据化学位差或者外界能量来分离、分级、富集和提纯处理混合物组分中气体和液体，拥有设备简单、高效分离、节能、占地面积小、投资成本低、无污染、方便操作等特点，已经大量应用在废水处理中。现阶段，膜分离技术处理造纸废水工作已经获得一定成果，实际应用这种技术的实惠主要处理方式为，微滤、纳滤、电渗析、超滤、反渗透。膜分离技术应用在处理废水中，存在比较好去除盐分、COD、悬浮物的作用，但是拥有比较高的投资费用[3]。

1.3 微电解法

微电解实际上就是在腐蚀金属溶解电化学理论前提下，利用废水能够建立微电池电机反应，从而能够净化废水的方式。惰性碳颗粒、铸铁屑构成设备内部反应填料。当在电解质溶液中浸入铸铁屑的时候，相比较纯铁来说，Fe3C更耐腐蚀，并且上述两种材料存在一定氧化还原电势差。Fe3C和纯铁之间能够出现很多细微原电池，此外，活性碳和铸铁屑能够构建原电池，碳是阴极、铸铁为阳极，在铸铁遭受到微原电池腐蚀的前提下，又遭受到原电池腐蚀。电极反应为：

阴极：2H++2e2[H]H2

E0（H-/H2）=0V

阳极：Fe-2eFe2+

E0（Fe2-/Fe）=-0.44V

溶解溶液中氧气的时候，在酸性基础上反应方程式为：

O2+4H++4e2H2O

E0（O2）=1.23V

溶解溶液中氧气的时候，在碱性基础上反应方程式为：

O2+2H2O+4e4OH-

E0（O2/OH-）=0.40V

铁碳微电解反应主要就是依据电化学方式来沉降电场作用下聚集的带电胶体粒子，新形成的Fe2+和[H]离子能够和制造废纸废水中很多物质进行还原，从而会破坏废水中助色基团或者发色，以至于促使废水脱色。在碱性基础上，能够十分容易把Fe2+离子变为Fe3+离子，以至于出现絮凝作用，依据Fe3+为中心建立絮凝体，能够沉淀悬浮胶体粒子。所以，依据上述反应能够还原、氧化、混凝、吸附废水中污染物[4]。

1.4 新型光催化氧化技术

光催化氧化实际上在光化学氧化技术前提下建立的，利用半导体进行氧化催化，如果紫外线照射到催化剂，表面附带电子能够在导带上激发，并且价带出现空穴，从而形成电子空穴，粒子表面出现空穴和电子，空穴具备相对比较强氧化能力，半导体表面的水会失去电子氧化形成羟基自由基，水中有机污染物和羟基自由基进行氧化反应，以至于形成无机盐、水、二氧化碳，达到净化废水的目的。依据TIO2为粒子，分析氧化作用原理：

TIO2+hve-+h+

h++H2OHO・+h-

e-+O2・O2HO2・

2HO2・O2+H2O2

H2O2+・O2O2+・OH+OH-

经过不断分析和研究可以发现，处理造纸废水的时候存在比较复杂的机组成分，主要就是直链烷烃有机物，酮类、芳香族、酯类、酚类化合物等，含有酰胺基、羰基、羧基、烯键等助色基团和生色基团，能够比较好的处理造纸废水。处理废水的时候，PH值是7-9，紫外线强度是300W，TIO2用量是2g/L，色度和COD去处率是96.0%和75.9%，反应时间90min[5]。

2 结束语

总之，随着社会不断发展，逐渐提高环境质量需求，应该注重分析制浆造纸废水深度处理技术，考虑技术的优缺点，利用不同技术进行优势互补，促进全面发展处理效果，达到经济低碳的目标。

参考文献

[1]王小聪，郭晓伟，胡文斐，等.制浆造纸废水深度处理研究[J].中国造纸，2012，31（12）：45-47.

[2]洪卫，刘勃，冯晓静，等.制浆造纸废水深度处理工程中几个关键问题的探讨[J].中华纸业，2014（12）：14-16.

[3]申云芬.制浆造纸废水深度处理技术在应用中的问题探讨[J].中国高新技术企业，2014（10）：43-44.

[4]王如一，方伟忠.制浆造纸废水深度处理技术的发展[J].湖南造纸，2010（2）：25-27+32.

[5]李吉鹏，马丽，陆志强，等.运用模糊层次分析法优选制浆造纸废水深度处理方案[J].环境工程学报，2012，6（11）：4089-4096.