论高支模搭设施工管理
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【摘要】近年来，随着我国经济建设的高速度发展，在上海乃至全国，各型建筑物为了满足使用功能及独特外观，施工所需高大支模的工程越来越多，这给建筑施工带来的风险也越来越大，高支模施工风险管理成为一项重要任务。
【关键词】高支模；危险性较大的分部分项工程；地下室顶板；高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
近年来，随着我国经济建设的高速度发展，在上海乃至全国，各型建筑物为了满足使用功能及独特外观，施工所需高大支模的工程越来越多，这给建筑施工带来的风险也越来越大。其中，高支模坍塌事故大部分发生在浇筑砼阶段，尤其是当砼快要浇筑完成之时，因为此时高大模板支撑体系所受压强最大。
2012年8月26日下午18时左右，启东市北上海恒大威尼斯水城运动中心工程工地发生一起生产安全事故，5名工人被坍塌的高支模板支撑系统压在下面，2 人被救出， 其中1人抢救无效死亡，另外3人无生命迹象。这些重大安全事故足以引起我们第一位工程管理者重视，俗话说的好，质量可以重来，但是安全出了问题是不能重来的，下面就我作为一名工程管理者以一个工程实例对高支模设计及验收的管理过程。
1、工程概况
某工程总用地面积18841.4O，总建筑面积21000O，其中地下7000O，地上14000O。地下一层、地上十六层，构架层一层；建筑总高度67.55米，为现浇框架剪力墙结构体系，采用钻孔灌注桩基础。
按照住建部（2009）87号文件 ----关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求，层高超过4m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证
2、施工准备
2.1 材料准备
高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.25钢管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm。所有材料必须具备相应合格证书，
2.1.1 杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092
2.1.2 扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动.
2.2 技术准备
2.2.1施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
2.2.2轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
2.2.3水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续
3、高支模工艺技术
3.1 高支模设计
3.1.1板高支模设计
3.1.1.1 地下室顶板高支模设计：
3.1.2梁高支模设计
针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48×3.25mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格50×100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。
3.1.2.1 500×1000梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设计如下：
3.1.3 柱子高支模设计
柱模采用18mm胶合板；φ48mm×3.5mm钢管竖楞；φ48mm×3.5mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M12穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。
4、高支模施工方法
4.2.1 模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线800mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
4.2.2 满堂架搭设
放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
4.2.3 剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4.2.4 核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
4.2.5 柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
4.2.6 墙模安装
支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
4.2.7 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700L时，在梁高的中间加两道φ12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
4.2.7 板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
4.3 高支模支撑系统验收
4.3.1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
4.3.1.1 主控项目
4.3.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
4.3.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收
4.5高支模拆除的工艺要求
4.5.1高支模拆除工艺要求
4.5.1.1拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
4.5. 2高支撑模板拆除的工序要求：
4.5.2.1拆除应按一定的顺序进行
一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
4.6高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
4.6.1钢管上严禁打孔
4.6.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.6.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4.6.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.6.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
4.6.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4.6.7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4.6.8各构配件严禁抛掷至地面；
4.6.9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.6.10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5、安全、环境保障措施
5.1安全教育措施
5.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底
5.2施工安全技术措施
5.2.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
5.3高支模安全应急预案
本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
6、结论
综上所述，涉及高支模工程等危险性较大的分部分项工程按照国标，省标等管理办法执行事前，事中，事后，即事前对该分部分项从设计审核到材料严格把关，对施工层面人员进行技术交底；事中即跟踪检查，事后对已完成的分部分项实体进行验收，落实各建筑主体的责任，高支模等危险性较大的分部分项工程无论从质量，安全都是可控的。
本案例涉及多处高支模，都属于危险性较大的分部分项工程，正是落实了各建筑主体的责任，按照国标，省标要求，层层把关，做到了质量，安全双丰收。杜绝了本文开关的伤亡案例。
参考文献：
《建筑施工模板安全技术规范规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工计算手册》江正荣著