输油生产管道中采取的几种防腐措施

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摘要：随着当今世界经济的不断迅速发展，人们对于能源的消费量也在随之不断的增加，因而能源运送问题已经成为了当前各相关生产领域普遍关注的一个共同话题。伴随着管道输油优点的日益突显，能源的输出量也在随之不断的加大，而由此所引发的输油生产管道的防腐问题也渐渐成为了输油生产过程中影响生产安全性和生产质量的关键。本文就输油生产管道发生腐蚀的原因以及应当采取的有效防腐蚀措施作了如下相关阐述。

Abstract: With the world economy continues to develop rapidly，energy consuming is constantly increasing，and thus the energy transport has become a common topic which drawn the attention of various related production areas. With the advantage of oil pipeline transportation is highlighted，the energy output is also constantly increasing，and pipe corrosion problem caused by it has gradually become the key to affect production safety and production quality in the process of oil transportation process. In this paper，the causes of oil production pipeline corrosion and antiseptic measures are described as followings.

关键词：输油生产管道；防腐；措施

Key words: oil production pipeline; antiseptic; measures

中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0036-01

1 输油管道发生腐蚀的方式

1.1 化学腐蚀 单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属在空气中，与空气中的O2、H2S、SO2、Cl2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮，同时还会发生脱碳现象。

1.2 电化学腐蚀 当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH-、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。

由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe（OH）2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。

然后，Fe（OH）2被空气中的氧气氧化为Fe（OH）3。Fe（OH）3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。

在一般情况下，如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子，所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。

2 输油管道所采取的防腐措施

地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说，金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，如果金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。而就我国目前的情况而言，对输油管道所采取的防腐措施一般有如下几种方法：

2.1 地上管道外防腐 根据以往经验，普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配，要掌握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6%、清油37.8%。另外，加汽油或煤油5.6%左右，以利调和快干。待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉（或称银粉）漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强，并有金属光泽。施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油（重量比为1：1.5:1.5）。（伊拉克石油地上管道外防腐：环氧富锌底漆两遍厚75um，云铁中间漆两遍厚100um，聚氨酯面漆两遍厚75um，总厚250um；大庆油田也是碱性地区，采用环氧类涂料）。

2.2 埋地管道的防腐绝缘 ①内防腐。由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在，管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2.5级（GB8923-88）。做两道036-1底漆，再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度（大庆一般环氧类涂料）。②外防腐。埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率

2.3 埋地管道的电化学保护 除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极，电流从高电位到低电位，低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低，这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行（伊拉克采用高硅铸铁阳极+变压整流器；大庆都可以采用）。

3 结论

对输油管道采取积极有效的腐蚀措施，保障输油管道自身的质量安全有着十分重大的现实意义。在实际应用的过程当中，要对输油管道上管道的外防腐、埋地管道防腐绝缘中的外防腐以及内防腐以及埋地管道电化学保护等各项防腐措施进行合理的应用，最大限度的防止输油管道腐蚀的发生，以促进安全生产的顺利进行。

参考文献：

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[2]肖兰.净现值分析法在石油防腐工程中的应用[J].防腐保温技术，2008（5）.