咀嚼类宠物食品微生物消长规律探讨

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摘要：随着社会经济的增长，人们物质生活水平显著提升，越来越多的家庭开始饲养宠物，这就为宠物食品行业带来了良好的发展空间。就咀嚼类宠物食品来看，主要是由多种原料制作而成，通过对一系列的成型、烘干、包装和贮藏过程的分析，探究生产全过程中微生物数量消长规律，发现菌落总数和霉菌数量均有不同程度上的增长，而低温干燥和高温杀菌处理后的咀嚼类宠物食品微生物总量则大大下降。由此了解，在咀嚼类宠物食品加工过程中可能存在不同程度的误差现象，这些误差导致了咀嚼类宠物食品中微生物含量的增加，埋下严重的安全隐患。本文就咀嚼类宠物食品微生物消长规律进行分析，结合实际情况，提出合理的控制措施。

关键词：咀嚼类宠物食品；微生物；消长规律；控制

宠物食品种类繁多，经过长期的发展和完善，逐渐呈现出良好的发展空间，同时也为新时期的宠物食品安全提出了更高的要求。就宠物食品来看，以狗咬胶为例，主要是分为全皮类和颗粒皮料两种，其中颗粒皮料是加入了植物源性辅料混合制作而成。宠物食品更多的是出口美国、加拿大和欧盟等国家，为了提高宠物食品品质，有效提升我国宠物食品的市场竞争优势，在国际市场上占据更大的份额，就迫切需要做好宠物食品的安全卫生工作。本文通过对宠物食品微生物消长规律的分析，探究咀嚼类宠物食品中的微生物含量是否存在超标现象，寻求合理措施予以控制，保障咀嚼类宠物食品卫生安全，为后续工作开展打下坚实的基础。

1材料和方法

1.1材料和试剂

主要原材料包括玉米淀粉、皮料粉碎料；培养基包括乳糖胆盐、蛋白胨、孟加拉和农耕培养基以及伊红美蓝琼脂等。实验所选择的设备主要包括恒温培养箱，温度控制在36±1℃，30±1℃；冰箱温度控制在2～5℃左右即可。

1.2方法

颗粒皮料狗咬胶在生产中，工艺流程较为复杂，在成型、烘干、包装和贮藏全过程都可能出现感染现象，致使微生物含量增加。故此，需要烘干、高温杀菌、冷却处理后方可成品包装。在对狗咬胶产品的物质鉴定中，通过GB4789.2-2010食品微生物学，进行对菌落总数的检验工作；GB4789.15-2010食品微生物学，来检验霉菌数量；而沙门氏菌的检验方法则是通过GB4789.4-2010食品微生物学实现。

2结果与分析

2.1生产环境情况

就狗咬胶的生产环境来看，整体符合卫生安全要求。但是，狗咬胶生产过程中，原料切割粉碎车间和半成品车间卫生条件相对较差，菌落总数相较于其他车间而言略高，原因可能是这两个车间是日常生产活动较为密集的区域，人员的频繁走动带动霉菌进入到原料和半成品中，从而食品加工过程出现误差。在生产过程中，需要根据不同批次严格消毒处理，或是在员工生产间歇时进行，营造更好的生产卫生环境。如表1。

2.2生产设备卫生情况

粉碎车间的搅拌机和挤压成型机在作业中由于作业频繁，所以菌落总数较高，在不同程度上影响成品和半成品的卫生质量，严重情况下可能导致食品出现交叉感染，致使食品质量无法通过质量检测要求。基于此，制定严格的卫生消毒标准，优化操作流程，对生产设备进行消毒，可以有效避免设备出现误差，由于卫生条件较差所导致的食品质量不合格。

2.3车间员工卫生情况

包装车间员工在生产操作中，卫生条件较好，而板料和定型车间的员工菌落总数较高，由于长期操作未能定期消毒处理，就直接接触包装工具，可能出现不同程度上的误差现象。所以，应该严格遵循卫生标准，严格执行操作要求，确保操作人员能够保持良好的卫生习惯，尽可能降低菌落总数，为食品卫生安全提供坚实的保障。

2.4添加物和包装材料的卫生情况

辅料淀粉菌落总数如果达到103数量级，对后续的食品菌落总数控制工作可能在不同程度上造成不利影响，加剧食品菌落数量，尤其是在搅拌用水中，由于水桶并未定期清洗和消毒处理，滋生细菌，菌落总数较高，危害到食品卫生安全。

2.5加工生产中的微生物消长规律

原料皮加工过程中，从最初的原料粉碎、板料到后续的成型过程，菌落总数呈现不断增长的趋势，但是经过烘干、高温杀菌以及冷却处理后，菌落总数明显下降，满足卫生安全条件。在加工过程中，除了高温杀菌和紫外杀菌可以有效降低菌落总数，其他的加工工序中菌落总数存在不同程度上的增加。狗咬胶宠物食品在加工过程中，通过对微生物消长规律的可以了解到，食品中含有的微生物数量伴随着加工流程的推进不断增长。最终成品的微生物数量同各个生产工序存在密切联系，但是并不能直接有效的反映出加工过程中的卫生情况。

2.6狗咬胶生产过程中关键点控制

狗咬胶加工过程中，通过对微生物消长规律的分析，可以发现原料采购、高温杀菌和热力杀菌是微生物数量控制的关键点。生产中应结合实际情况制定计划，明确关键点的控制措施，监控和选择有效的纠偏措施，并做好记录工作，确保控制工作可以充分落到实处，提高控制成效。为了能够更为全面、有效的分析计划，控制有效性，提升食品卫生安全，狗咬胶在进入市场前需要进行严格的成品质量检验。只有颜色一致、粗细均匀、手感干燥，并且风味特殊、无其他异味的产品方可通过质量检验。在这个过程中，对于产品微生物指标控制，需要严格遵循微生物指标要求：肠杆菌1g样品中，n=5，c=2，M=300;25g样品中并未检测出沙门氏菌，n=5，c、m以及M均为0。

2.7建立卫生标准操作程序

为了确保各项计划能够有序落实，在狗咬胶生产中，应该严格遵循SSOP流程的要求，尽可能减少加工过程中的误差为食品卫生安全带来的隐患。首先，需要明确卫生安全要求，最大程度上降低食品误差，控制菌落数量在可接受范围内；抑制霉菌生长。基于此，选择合理的控制措施，加强水质管理，选择符合标准的用水进行清洗；车间内需要定期消毒处理，尤其是设备应该做好保养工作，清理机器设备上的细菌，保证设备表面无锈蚀现象；做好产品接触面的消毒处理，配备紫外灯消毒处理，将内部清洁管理工作落实到实处；车间配备吸收和消毒设施，加强消毒剂和清洗剂的管理；控制外来污染物，避免设备锈蚀；加强人员卫生管理，定期对人员身体健康进行检查，确保人员可以佩戴专门的衣帽进入车间，降低外来病菌进入车间中。通过上述措施的预防和控制，确保车间生产活动安全有序开展，保证食品卫生安全。

2.8SSOP效果检查

在上述各项措施完成后，应该严格遵循计划和标准进行检查，分析SSOP是否落实到实处，检查落实效果。对各个环节采样监测，现场检验发现实际情况对比之前有了较大的进步。车间的清洗和消毒设备更加完善，布局得到了有效的优化；消毒设备得到了有效应用，操作人员在进入车间之前能够自觉进行消毒处理，穿戴专门的衣帽；记录清楚原料车间的进货渠道和台账登记，为后续的管理工作提供可靠的数据参考。因此，从控制措施实际应用效果可以了解到，成效是可观的，食品加工各个环节卫生情况得到了显著的改善，大大提升了食品卫生安全，可以满足质量检验标准，从而在激烈的国际市场竞争中占据更大的优势。

3结论

综上所述，在咀嚼类宠物食品加工生产中，各个环节的微生物数量变化情况存在明显差异，除了高温杀菌、冷却处理环节以外，其他的环节均会在不同程度上加剧菌群数量。故此，需要严格遵循生产制度和标准，做好消毒处理，维护食品卫生安全。

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作者：聂晨睿 单位：山西省晋中职业技术学院