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电饭煲发热盘设计浅析

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摘 要:作为电饭煲的核心零部件,发热盘关系到电饭煲的煮饭性能,直接决定了整个电饭煲的质量。从企业责任心出发,即使只有1%的故障率也意味着一位消费者100%的不幸。作为电饭煲产品工程师,发热盘设计的合理性是我们持续努力的方向。

关键词:发热盘 铸铝 发热管 结构

1 前言

发热盘是电饭煲的加热元件,也是决定煮饭性能的重要元件,其设计的好坏,直接关系到与内锅的传热效率、煮饭效果的好坏,更影响发热盘干烧性能。本文作者就实际工作经验对发热盘进行设计浅析

2 发热盘的工作原理

发热盘是通过发热管内的电阻发热丝将电能转化成热能,由发热盘表面通过热传递将热量传递给内锅,实现对内锅的加热,从而加热电饭煲中的食物。其主要由铸铝、发热管、接线片和硅胶帽组成。对于电饭煲的发热盘,铸铝的成份和发热管的结构尤其重要,决定着整个发热盘的性能和质量。

3 铸铝材料的成份

因为铸铝材料的成份直接决定了发热盘的熔点,并对发热盘的性能有重大影响,所以对铸铝材料的成份比例,企业都做了严格的要求。其行业标准如下:

然而,要保证发热盘铸铝材料的成份,光有标准是远远不够的,还必须落实到企业采购:

1)需要供应商签订发热盘成份标准协议。这是告诉供应商我们企业的要求,在采购初期就强硬地杜绝滥竽充数。

2)设计图纸上进行明确成份标识。不仅二度提醒供应商保证质量,更作为检验标准进行严格检验。

3)入厂时严格按照成份要求进行抽检,必要时进行全检。

4 发热管的结构

电饭煲发热盘的发热管一般为金属管。如图1所示,主要由1.引出棒、2.封口材料、3.管材、4.填充材料、5.电阻发热丝五个部分组成。

上述各组成的材料选择是决定其性能的关键,具体要求如下:

1)引出棒:A3#钢

2)封口材料:704硅胶。

3)管材:10#钢镀铜或电黑。

4)填充材料:氧化镁混合物,震实密度≥2.85g/cm3。

5)电阻发热丝:牌号OCr25Al5的铁铬铝合金,含铝量4.5%~6.5%,含铬量23%~26%。

最常见的发热盘为单圈发热盘,其根据引出棒的结构又细分为无交叉发热盘和交叉环绕式发热盘。我们对两种发热盘通电并采用热成像仪进行分析,图2为无交叉发热盘,图3为交叉环绕式发热盘。

通过热成像结果可以看出,交叉环绕式发热盘在圆周方向的发热成像比较均匀,而无交叉发热盘引出棒与其余位置有明显的温度差。这就导致在煮饭时,冷端(图示绿色区域)与热端(红色区域)的米饭受热不均匀。故一般设计为引出棒交叉的结构。

5 其余结构

发热盘的整体结构还包括:

1)发热盘的弧度

发热盘与内锅的接触是否紧密,直接关系到发热盘的传热效率。一般把发热盘表面设计成弧形,内锅底部也设计成相应的弧形,使发热盘表面与内锅底部贴合,实现热能的高效率传导。通常认为最好是把发热盘表面和内锅底部的弧度设计成相同,就能使发热盘与内锅完全贴合。实验证明,发热盘在受热以后弧度会出现轻微的变化。

以下是对样品发热盘进行分点测量高度的方法分析其弧度差别的。通过在常温和200℃(工作状态)测量其高度,对比两种状态下的弧度。通过测量发热盘的不同点,在不同温度的高度差,可以分析到:

注:1、表中的高度差为3、6、9、12点的平均高度差(以1、4、7、10点为零点位置);

2、弧度差为常温下发热盘的弧度减去200℃温度下发热盘的弧度。

从以上数据可以看出,在200℃时,发热盘中间部位会往上变形,导致弧度减小约30。所以为了使发热盘在工作状态下更好地与内锅底部贴合,在设计时应把发热盘的弧度设计得比内锅底部弧度大30。

2)发热盘的厚度

是指发热管离盘面的距离,也直接关系到发热盘防干烧的性能。发热盘的厚度太薄,会导致其局部的温度升高较快,当温度超过铸铝的熔点时,发热盘就容易熔化。故要求发热盘的厚度满足3.0mmD3.2mm。

6 结束语

以上对发热盘的工作原理和基本结构做了基本解析。通过对发热盘的铸铝成份、发热管结构以及整体结构的研究,加深了读者对发热盘的选材和结构设计的了解。

作者简介

梁锡建,1985年生于广东珠海,工学学士,任职小家电结构工程师,从事电饭煲产品的研发和设计工作。

唐姣,1984年生于重庆,工学学士,任职小家电结构工程师,从事电饭煲、电风扇产品的研发和设计工作。

注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文