300MW机组非设计煤种掺配掺烧的实践

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Practice of Undesigned Coal-blending Combustion for 300mw Unit

Xiang Kelin； Yang Shengchun； Zhou Benduo； Zhou Bin

（①Jiuhua Power Plant，Chizhou 247000，China；②Anhui Electrical Engineering Professional Technique College，Hefei 230051，China）

摘要： 九华电厂在全国电煤供应紧张，煤质下降的严峻形势下，根据自身机组特性，调整配煤方案，优化燃烧，科学管理，满足了机组正常、安全、稳定运行，为企业带来了良好的经济效益。

Abstract: Faced up to the severe situation of tightened coal supply and declining coal quality, Jiuhua Power Plant adjusts the blending options, optimizes combustion, adopts scientific management according to the characteristics of its units, to ensure normal, safe and stable operation of the units, bringing good economic benefits to the enterprise.

关键词： 300MW机组 配煤掺烧 安全稳定

Key words: 300MW units；coal blending combustion；security and stability

中图分类号：TH17 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）27-0022-02

0引言

目前，由于“市场煤”与“计划电”之间的矛盾愈演愈烈，发电企业出现了政策性、行业性、阶段性亏损。针对当前煤炭供应状况，探索非设计煤种的掺配方案以及混煤的燃烧特性，现实意义明显。

1机组设备的概况

九华发电有限公司共有2台300MW机组，锅炉型号为HG-1025/17.5-YM30，为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，设计煤种为淮北混煤（刘桥矿），燃料特性见表1。煤粉燃烧器采用宽调节比、四角切向布置的全摆动式燃烧器，为中间储仓式制粉系统运行方式。

2掺煤配烧方案

2.1 掺配数据的确立根据锅炉的燃烧特性，采用两种或两种之上的煤种，使掺配后的煤种加权平均煤质指标，尽量接近锅炉的校核煤种。主要指标有挥发份、低位发热量、含硫量。

2.2 分时段配煤机组高峰、低谷、腰荷对煤质的要求是不同的，为了保证机组高峰能顶上去，低谷不烧油，采用分时段配煤方式。

各负荷段对应时段对煤质的要求：

（260MW～300MW）煤质：Qnet,ar≥19MJ/kg；Vad＝12～20%；

（260MW～180MW）煤质：Qnet,ar≥18MJ/kg；Vad＝12～22%；

（180MW～160MW）煤质：Qnet,ar≥16MJ/kg；Vad＝13～25%。

2.3 分仓掺配机组启、停与低负荷时，采用分仓掺配方式，即将高挥发份煤炭上至C、D磨煤机，低挥发份煤炭上至A、B磨煤机，好处在于保证燃烧底火稳定，节省助燃用油。

2.4 配煤过程中注意事项①确保掺配过程连续均匀，实际掺配比例与规定配煤比例误差不得大于10%。②燃用挥发份低于10％的煤炭时，必须与高挥发份煤炭掺配，低挥发份煤的掺配比例最高不能超过40％。③船来煤水分大粘性大时，必须与干煤棚煤炭搭配加仓，控制入炉煤全水≯8%，如船来煤全水＞12%，禁止加仓，应全部堆至煤场进行晾晒处理。3混煤燃烧调整

3.1 燃用劣质煤燃烧调整措施挥发份＜10%或灰份＞40%，水分＞10%，低位热值＜16.5MJ/kg。①煤炭较潮时，尽量开大热风门，适当关小再循环风门，控制磨煤机出口温度不低于75℃。要加强对下煤管的检查，及时清理积煤，防止下煤管堵塞。对原煤斗加强疏松，煤斗不下煤时，应及时疏通。②发现煤炭中石块等杂物较多时，要加强对磨煤机压差的监视和调整，经常清理木块、木屑分离器，防止磨煤机堵塞；根据来煤煤质情况，控制磨煤机出口温度85～88℃，如挥发份较低，按上限控制。③根据煤种、负荷情况，调整粗粉分离器挡板，控制煤粉细度R200≯1%，R90：10～16%，加强对回粉管锁气器的检查，如发现回粉量大、锁气器频繁动作时，及时降低排粉机电流。如锁气器卡、堵时必须及时停用制粉系统，防止煤粉细度异常变粗。④在保证煤粉管道不积粉堵管的前提下，应尽可能降低一次风量，以利于劣质煤的着火燃烧。合理调节各给粉机转速，保持下层给粉机较高的煤粉浓度，保证着火的稳定性。⑤加强对一次风动压的监视，防止煤粉管堵塞。卡、跳较频繁的给粉机切手动控制，尽量保持低转速运行，严格执行锅炉本体及空预器吹灰制度。⑥掺烧挥发份较低煤炭时，加强对各受热面壁温、烟压、烟温的监视，如发现异常变化时立即查明原因，并加强蒸汽吹灰，防止尾部烟道再燃烧。⑦对结焦严重的煤种，适当提高氧量，并加强锅炉吹灰。

3.2 燃用高挥发份混煤（挥发分＞18%）调整措施①燃烧调整采取均等配粉、均等配风方式，开大中部辅助风（AB、BC1层辅助风），B层周界风挡板开度应大于A层20％左右，在满足负荷的情况下，保持B层给粉机相对较低转速运行。②粉管定期吹扫，每次吹扫时间不少于3分钟，并根据着火情况增加吹扫次数。加强对各一次风速、风粉浓度的监视，如风速降低、风粉浓度增大时，应立即降低给粉机转速或停用给粉机，进行吹扫，避免堵管。如吹扫后一次风速仍低于原正常值，联系维护打开弯头处闷头检查清理喷口结焦。如发现一次粉管堵塞，应立即停用该给粉机，关闭一次小风门，联系维护打开各弯头处闷头进行疏通，严禁使用一次风长时间吹扫。③如果用高挥发分煤直接加仓，每班接班及班中（3小时）测一次运行给粉机一次风管根部温度并如实记录，一次风管根部温度控制在200℃之内，如发现温度不正常升高立即停止给粉机运行，联系检修人员检查风管及喷口。④加强对制粉系统的监视调整，控制磨煤机出口温度70～75℃。调整粗粉分离器挡板，控制煤粉细度R90：16～24％。⑤保持制粉系统运行的稳定性，尽量避免抽粉。若抽粉或运行中因给煤机故障、原煤斗、下煤管堵塞等造成磨煤机断煤时，要及时关小热风门，开启冷风门，控制磨煤机出口温度不超过75℃。⑥尽量减少制粉系统的启停次数。⑦停运的磨煤机热风门、混合风门必须关闭严密；排粉机入口风门必须关闭；冷风门、三次风门、再循环风门必须开启。停运期间以及启动前均应检查磨煤机进、出口温度及系统各处风压正常，防止热风漏入，造成积粉自燃。

3.3 混煤燃烧调整注意事项①如以低挥发份煤（8%）为主进行掺配，必须降低煤粉细度R90，使之与挥发份接近，既有利于稳燃，又有利于燃烬。②如以高挥发份煤（20%）为主进行掺配，必须严格控制磨后温度，以≯75℃为准，挥发份越高，磨后温度应控制越低，但以≮65℃为宜。③如系大跨距掺配，一定要注意R200，以≯1%为宜。④要加强对冷灰斗焦渣的检查。⑤在启动、停止、断煤过程中注意防止制粉系统的爆炸。

4掺配掺烧效果

从2007年以来，池州九华发电公司探索非设计煤种的掺配掺烧，掺配掺烧成果逐年见效，具体数据见表2：

由表2显示：掺配煤挥发份上限最高可掺至31.99％，下限最低可掺至4.7％，实现了挥发份大跨距的掺配，从停炉后喷燃器口的检查来看，仅有少数喷口存在结焦和钝体烧损的现象，基本保证了锅炉燃烧的安全性。

5结束语

通过配煤掺烧实践，极大地减少了因煤质变化而限负荷的现象，飞灰可燃物、发电助燃油也有较大的降低。杜绝了因煤质变化导致锅炉结大焦、灭火等恶性事故的发生，避免了因磨煤机堵塞、排粉而限制出力的故障，也改善了污染物的排放。实现锅炉安全稳定运行。

参考文献：

[1]池州九华电厂300MW机组运行规程[Z].2008.

[2]王运民.电厂混煤燃烧最优掺配比例的确定[J].长沙理工大学学报（自然科学版），2004，1（2）：52－54.

[3]徐莉，周翔.电厂混煤燃烧最佳配比的确定[J].技术经济，2010，（10）：34－37.