送变电设计策略浅析

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作者：边凤杰 单位：天津市钱桦电力工程有限公司

LIS302DL加速计也是一个极度节能，三维的线性元件，内置一个感应器和一个IC接口，通过IC接口可以把感应到的数据传输到外面的部件去，当X/Y/Z中的某一个维度超过最低的门限值时，就反馈一个中断信号给外部的应用程序，以待后续的处理操作。其他一些硬件结构的参数以及特性如下：1、可选电气板被安装在送变电电气系统内部，受送变电电气系统内部空间大小的限制，可选电气板高度集成在一个芯片上面，不允许有大的分离元件。2、可选电气板的弱电流由送变电电气系统来提供，保证可选电气板的正常运行。3、可选电气板和送变电电气系统的串行同步接口支持时分复用，支持8个Slot，以支持多种不同的应用。4、可选电气板运转起来以后，由内部的石英提供精确的时钟信号，为内部Timer的管理提供高可靠性、方便性。5、内部集成的加速计和高容量的串行闪速存储器可以极大的鼓励开发者的创新能力，为一些新的应用提供了硬件上的基础。

系统的连通方式

送变电电气系统和GOB之间通过SSI串行同步接口进行连接，SSI由四根逻辑线组成：时钟（clock）、帧同步（framesync）、数据接收（datasend）、数据传输（datareturn）。送变电电气系统与GOB之间的所有通信数据反复的在SSI总线上面传输，不仅包括在送变电电气系统和GOB之间相互交换的逻辑的命令序列流，而且包括所有的经过编码和处理的数字格式的语音流，不论是在模拟还是在数字模式。数字格式的语音流要依赖于语音的类型和射频的操作模式。在可选电气板的协议栈中，串行同步接口是物理层的接口，送变电电气系统和可选电气板之间通过4线的SSI总线进行时分多址的通信。送变电电气系统的SSI串行同步接口是基于德州仪器的多通道缓冲串行口技术，支持信道全双工通信，拥有两级缓冲发送和三级缓冲接收数据寄存器，可以连续不断的进行数据流的传输，并且可以为数据的发送和接收提供独立的帧同步脉冲和时钟信号，而且还支持外部移位时钟或者内部频率可编程移位时钟。需要发送的数据必须被传输方放在SSI总线时钟的上边沿，从SSI总线时钟的下边沿接收数据，SSI帧同步信号被标识为每一个帧的开始。因为每一个Slot的长度是16比特，并且SSI帧同步信号的宽度是一个时钟周期。所以只有在SSI帧同步信号之后才会收到第一个数据位，从SSI帧同步信号开始到真正需要的第一个有效的数据会有一个时钟周期的延时，并且数据被加载到时钟信号的上边沿。

送变电电气系统软件设计

在系统的软件设计中采用层次化和模块化相结合的设计思想，低层为高层提供服务，每一层都提供一些服务，各层的程序员只需要关心与其工作相关的那些层，在接受低层服务的同时，为高层提供服务，从而让各个模块更加独立，各个模块之间的依赖关系更加明确。在以前使用TOB等可选电气板的时代，每一块新的可选电气板在出工厂时都已经被初始化好，可以直接使用。但是当我们需要开发新的测试用例时，就需要对可选电气板的内部程序进行相应的修改来适应新的测试需要，在用AVR32Studio编译、调试以后，还需要使用与AVR32Studio相配套的JTAGICEmkII仿真器通过可选电气板上面的JTAG接口来对可选电气板内部程序进行相应的更新。但是可选电气板与JTAGICEmkII仿真器的连接并不是很稳定，经常出现烧写到一半就失败掉的案例，而且可选电气板被安装在送变电电气系统的内部，如果仍然通过这种烧写方法来实现可选电气板的系统更新，就需要打开送变电电气系统的外壳，暴露出其中的JTAG接口，烧写很不方便。况且，在烧写过程中还需要让送变电电气系统进入boot模式，从而为可选电气板提供恒定的弱电流，否则在可选电气板的烧写过程中，送变电电气系统将检测不到可选电气板的“心跳信号”，然后重启可选电气板，烧写过程无法正常进行。综上所述，通过这种依靠JTAGICEmkII仿真器来完成可选电气板软件更新的方法已经越来越不能满足项目的需要，急需寻找一种新的解决方案。