330MW机组无启动锅炉、无辅助汽源的冷态启动探索和实践

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摘 要： 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司在3、4号机组全停后没有启动锅炉，没有辅助汽源，大胆进行尝试探索，分析冷态启动过程中难点问题，提出控制措施，2014年10月份双机全停后成功安全的实现了4号机组无启动锅炉、无辅助汽源的冷态启动。既保证了安全生产，又节省了新建启动锅炉的费用，在同类机组中有较好借鉴意义。

关键词：冷态启动 无启动锅炉 无辅助汽源

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）09-0299-01

一、引言

由于受电力市场影响，机组利用小时数大幅下降，尤其夏秋季风电、水电、光伏发电量高时，连城发电公司两台330mw燃煤机组不是电网支撑点，面临双机全停情况。如果电网发生事故导致全厂失电，双机全停后面临黑启动。连城发电公司一期两台100MW燃煤机组已于2008年7月关停，现运行二期两台330MW燃煤机组。一期机组关停后二期两台330MW机组未安装启动锅炉，也没有引进备用辅助汽源。如何在双机全停或全厂失电后保证机组的安全可靠启动，就显得尤为重要。由于无启动锅炉、无辅助汽源冷态启动我公司无先例，没有经验可借鉴，结合现场设备系统性能，通过不断分析研究制订了一套完整可行的冷态启动技术方案，在4号机组冷态启动中成功实施。

二、辅汽系统简述

1.连城发电公司4号机组有高压辅汽系统和中压辅汽系统，与3号机组高、中压辅汽系统互为备用。高压辅汽联箱压力0.8-1.5MPa，温度250-350℃，中压辅汽联箱压力0.5-0.8 MPa，温度250-350℃。高压辅汽来自本机再热冷段，中辅汽源取自本机四段抽汽。

2.高压辅汽系统向空预器吹灰、炉底加热提供汽源。中压辅汽系统向小机启动调试用汽、除氧器水箱加热、汽轮机轴封系统、锅炉暖风器、主厂房采暖、燃油吹扫伴热及磨煤机蒸汽消防灭火等供汽。

三、无启动锅炉、无辅助汽源启动中难题

1.锅炉点火及启动磨煤机时无邻炉热一次风，用微油枪点火能量不满足。

2.本次启动无辅助蒸汽，除氧器水温无辅汽加热，无法投运炉底加热系统加热炉水，炉水升温只能用烧油来实现，加热时间较长，耗油多。

3.无辅助蒸汽，汽轮机轴封无供汽，无法建立凝汽器真空，存在凝汽器进蒸汽后低压缸安全门及凝汽器换热管道安全问题。

4.锅炉点火后，空预器连续吹灰无辅汽不能投运，存在空预器积灰堵塞和尾部烟道积粉再燃烧的危险。

四、无启动锅炉、无辅助汽源冷态启动采取措施及过程控制

1. 利用电动给水泵打循环提高除氧器水温给锅炉上水，解决炉水温度问题

1.1恢复凝结水系统、给水除氧系统，除氧器补水、冷态冲洗水质合格后，将氧器水位上至2.3m。

1.2启动电动给水泵运行打水循环（电泵出口电动门关闭、再循环调门全开）约12-14小时，利用电泵机械能将除氧器水温提高至80℃左右，即可开始锅炉上水。

1.3锅炉上水方式为电泵上水方式，待除氧器水温提高至80℃左右开始锅炉上水，锅炉上水操作中，注意控制给水流量及上水时间，严格控制汽包上下壁温差小于40℃，将汽包水位上至-50mm。

1.4锅炉上水结束后，电动给水泵继续打水循环运行，将氧器水温维持80℃左右。

2.掌控锅炉点火、启动磨煤机、撤油枪时机，保证锅炉燃烧稳定

2.1恢复燃油系统，启动一台供油泵运行，恢复炉前油系统运行，供油压力控制在2.5-2.8MPa。

2.2汽包水位上至-50mm后，启动风烟系统，完成炉膛吹扫后；机侧循环水系统、凝结水系统及真空系统恢复运行，启动一台真空泵运行，将机组真空抽至25KPa以上。

2.3完成炉膛吹扫后，锅炉点火启动，初期投入6-8支大油枪，开始升参数；锅炉点火后，开启机组高压旁路门（开度不低于50%），开启再热器对空排汽一、二门，防止再热器管壁超温。

2.4待二次风温度升至180℃以上，启动单侧一次风机、密封风机运行，B磨煤机通风暖磨（冷风电动、调门关闭，适当开启热风调门）、风量控制在40-45t/h。

2.5磨煤机出口温度至80℃以上，投入四支微油枪运行，确认BC层四支大油枪运行稳定，启动B磨煤机、给煤机运行，投入空预器连续吹灰（辅汽）；B磨煤机煤量控制在最低煤量（6t/h），磨出口温度降低至60℃、暂停给煤机运行，待磨出口温度回升至90℃、再启动给煤机运行，直至磨煤机出口温度能维持在65℃以上稳定运行。期间加强炉膛燃烧、各部烟温监视、调整，就地观火孔观察炉膛燃烧情况，保证燃烧稳定，防止炉膛爆燃、尾部烟道积粉再燃烧。

2.6待B磨煤机运行稳定后，逐步退出大油枪运行，留一支BC层大油枪运行，防止燃料丧失MFT保护动作；若B煤层火检弱，需拉停给煤机操作前，应确认一支BC层大油枪运行正常，防止燃料丧失MFT保护动作。待两台制粉系统运行稳定后，再退出最后一支大油枪运行。

2.7 B磨煤机运行稳定后，保持磨煤机出口温度不低于80℃，逐渐增加煤量20-25 t/h，逐步升参数至汽机冲转条件。

2.8发电机并网后，机组负荷增加至30MW后，投入BC层备用的三只大油枪运行，确认入BC层四只大油枪着火、燃烧稳定（保证C磨煤机启动后有足够的点火能量、保证燃烧稳定，提高煤粉燃烬率），启动C磨煤机运行，逐步升参数及机组负荷。

2.9机组负荷升至150MW以上，炉膛出口烟气温度达到620℃以上时，检查B、C、D磨煤机运行稳定、炉膛燃烧稳定良好，再逐步解列BC层大油枪；机组负荷升至180MW， 逐步解列全部油枪。

3.投运主汽供轴封系统，建立凝汽器真空

3.1锅炉点火前，启动一台真空泵抽真空，机组真空维持在-27.5KPa左右。

3.2锅炉点火后，当主汽压力0.35MPa，主汽温度135℃时，开始对主汽供轴封系统暖管疏水。

3.3暖管结束后，主汽压力0.5 MPa时，投入主汽供轴封汽源，全开主汽供轴封调阀，轴封疏水倒至有压，间断开启高、中压缸轴封滤网排污门进行充分疏水。

3.4随着主汽压力上升，轴封供汽母管压力升高，凝汽器真空逐渐升至-60KPa时开启低旁电动门，关闭再热器对空排汽，机组进入正常冷态启动模式。

3.5当主汽压力2.1MPa，主汽温度310℃时，轴封供汽母管压力达0.021MPa，高压轴封供汽母管压力0.065 MPa，高压轴封温度250℃，投入主汽供轴封调阀自动，投入轴封溢流站，机组轴封投运正常 。

五、存在问题及防范措施

1.防止空预器受热、膨胀不均造成空预器摩擦卡涩：锅炉点火启动后，严密监视空预器电流及就地检查，发现空预器电流波动、升高或有异音时，应降低锅炉升温升压速度、严格控制升温速率，必要时暂停锅炉升温升压，待空预器恢复正常运行后，再继续锅炉升温升压。

2.在本次4号机组无辅助汽源冷态启动过程中主蒸汽供汽轮机轴封系统，要严格控制主蒸汽供轴封温度，确保轴封供汽温度在规程规定范围内，避免轴封段急剧受热膨胀，造成启动过程中机组振动大。

3.防止过热器、再热器管壁超温： 锅炉点火后，及时开启机组高压旁路门，开启再热器对空排汽一、二门，防止过热器、再热器管壁超温。

六、结束语

330MW机组无启动锅炉、无辅助汽源冷态启动技术方案在连城发电公司4号机组冷态启动中成功安全实现，机组冷态启动中各项参数均在规定范围内，解决了无启动锅炉、无辅汽系列难题，保证了安全生产，又节省了新建启动锅炉费用。 新建燃煤火电厂不设启动锅炉，也不从厂外引进辅助蒸汽完成启动投产成为可能，减少装设启动锅炉设备和维护费用。同类型无启动锅炉、无辅助汽源的火电厂也可借鉴该方案，解决冷态启动难题，提供实践依据和技术支撑。

作者简介：周斌：男（1986-），大学本科，助理工程师，主要从事火电厂汽机运行技术管理工作。