滴灌工程施工管理
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇滴灌工程施工管理范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：滴灌工程中科学合理的施工管理是保证工程质量和系统正常运行的关键,结合施工和运行管理经验,对滴灌工程主要环节的运行管理模式进行了分析。为该技术的进一步推广应用提供参考。
关键词：滴灌、施工、节水灌溉
中图分类号： TU991 文献标识码： A 文章编号：
滴灌是一种新兴高效的灌溉技术，要能使滴灌发挥良好的作用，施工管理是滴灌工程的保证，直接关系到滴灌工程的技术能否广泛推广和工程节水增效作用的发挥。
1、田间节水工程施工
田间节水工程施工部分包括首部枢纽、管网和灌水器的连接。在每条支管末端应增设渗坑，以便于管道冬季防冻及管道检修时排空管道内积水，并参照：《节水灌溉技术规范》SL207—98、《微灌工程技术规范》SLl03—95、《低压管道输水灌溉工程技术规范(井灌区部分)》SL／T153—95、《农田灌溉水质标准》GB5084—92、《灌溉试验规范》SLl3—90、《水利建设项目经济评价规范》SL72—94。
按照以下要求完成安装：管网、首部及灌水器的各个部分连接时应保证不漏水、不漏气；阀门连接处，必要时应利用铁件连接，以防止阀门在运行过程中脱开；滴头连接时应保证连接紧密；支管末端泄水阀门后应留有1.0m以上长度，然后再泄入渗坑，以防止冬季对阀门造成冻胀破坏。
1.1施工程序应按下列顺序进行：
1.1.1可根据设计图纸直接测量管线纵断面;放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出于管轴线后再放支管线，并标明各建筑物设计标高。主干管直线段宜每隔30 m设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
在首部枢纽控制室内，应标出机泵及专用设备如过滤器等安装位置。
1.1.2 基坑开挖、排水及基础处理：开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留15～30 cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高；必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。
1.1.3 回填：砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。
1.2管网施工
1.2.1 管槽开挖应符合下列要求：应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽宽不宜小于50cm；应清除管槽底部石块杂物，并一次整平；管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10 cm。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程；开挖土料应堆置管槽一侧；阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。
1.2.2 管槽回填应符合下列要求：管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填；回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm土块，回填应高于原地面以上10 cm，并应分层轻夯或踩实；回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
2 抽水加压设备安装要求
2.1电机与水泵安装应按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
2.2电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。
2.3机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用机架上。
3过滤器安装要求
过滤器应按施水流向标记安装，不得反向。
4量测仪表和保护设备安装要求
4.1安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表宜装在环形连接管上，如用直管联接，应在连接管与仪表之间装控制阀。
4.2应按设计要求和流向标记水平安装水表。
5管道安装
5.1塑料管安装前，应对规格和尺寸进行复查；管内应保持清洁，不得混人杂物。
5.2塑料管粘接方法与要求： 粘合剂必须与管道材质相匹配；被粘接的管端、管件应清除污迹，并进行配合检查；承插管轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1～1.5倍；插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙；粘接后24h内不得移动管道。
5.3塑料管套接方法和要求：套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装人套管槽内不得扭曲和卷边；插头外缘应加工成斜口，并涂剂，对正密封圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度；密封圈式伸缩节安装与本条1、2款要求相同。
5.4低密度聚乙烯塑料管（PE管）内插连接方法与要求：对管口进行加热，持管口变软后即可插接，并用管箍或铁丝扎紧；聚乙烯管承插深度宜为管外径的1.1倍；直径为25mm以下管道的承插深度可取1.5倍。
6阀门安装
6.1金属阀门与塑料管连接要求：管道上的金属法兰阀门连接：法兰连接管外径应大于塑料管内径2～3mm，长度不应小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一例；将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧；直径小于65mm金属阀门可用螺纹连接，并应装活接头；法兰阀门应安装在底座上，底座高度宜为10～15cm；截止阀与逆止阀应按流向标志安装，不得反向。
6.2塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。
7旁通安装
7.1安装前应检查旁通管外形，清除管口飞边毛刺，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。
7.2支管上打孔方法与要求：应按设计要求在支管上标定出孔位；用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于旁通插管外径l mm，钻孔不能倾斜，钻头人管深度不得超过1／2管径；将止水片套在旁通插管上，插入孔内并扎紧。
8毛管与灌水器安装
8.1毛管安装方法与要求：应按设计要求由上而下依次安装；管端应剪平，不得有裂纹，并防止混进杂物；连接前应清除杂物，将毛管套在旁通上，气温低时宜对管端预热；微灌管(带)宜连接在引出地面的辅助毛管上。
8.2滴头安装方法与要求：
应选用直径小于灌水器插头外径0.5mm的打孔器在毛管上打孔。应按设计孔距在毛管上冲出圆孔，随即安装滴头，严防杂物混入孔内。
9管道冲洗和系统试运行
9.1在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写冲洗和试运行总结报告。
9.2试运行使用的压力表精度应不低于2.5级。
9.3冲洗和试运行之前应做好下列准备工作： 仪器、设备配套完好，操作灵活；检查微灌工程，使设备状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅；检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。
10管道冲洗
10.1管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。
10.2管道冲洗的步骤与要求：应先打开枢纽总控制阎和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后起动水泵，对于管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止；应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗；冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
11系统试运行
系统试运行应按设计要求分轮灌组进行，试运行的水温和环境温度应为5～30℃，试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。
采用滴灌灌溉，不仅工程施工管理上要合理有效，更要加强后期维护才可以使技术应用符合实际，实际效果更佳，满足进一步推广应用的高标准和要求。
参考文献：
[1] 洪亮.滴灌工程的施工及验收[J].新疆农业科技，2004 （2）；
[2] 高原.滴灌工程施工中的质量控制[J].农业科技与信息，2007 （12）；
[3] 唐华.浅谈滴灌工程施工及管理要点[J].宁夏农林科技，2006（3）；
[4] 郭永峰.浅析滴灌工程冬季施工技术措施[J].现在农业，2008（3）；
[5] 张永玲，肖让.地理滴灌工程施工方法探讨[J].农机化研究，2008（6）；
[6] 尉红侠，张晓利，黄志刚.膜下滴灌技术效益分析与推广建议[J].水利水电技术，2007，（4）；
[7]孙兆发，高进.滴灌工程管理和使用方法[J].北京水利，1999（2）.