马铃薯加工现状与展望
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1.世界各国种植面积、产量和加工比例
马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻、玉米的第四大粮食作物。在西方国家，马铃薯主要集中在欧盟国家种植，早已被作为主粮。在我国，马铃薯主要种植区域在西北部、东北部及中部地区，亦粮亦蔬，其种植面积与产量均居世界第一。但在我国马铃薯总产量中仅有7%用于加工，相比国外发达国家，如荷兰（80%）、美国（48%），加工比例有待提高。
2.马铃薯营养价值高
（1）与传统的粮谷类主食相比，马铃薯所含的淀粉较低，而饱腹感却更强一些。在“饱腹指数”中名列前茅的大都是水分或者纤维含量高而脂肪含量低的食物。马铃薯成为“饱腹指数”最高的食物，比白面包高3倍多。
（2）与精白米和精白面粉相比，钾、镁含量高，是碱性食品，还富含蛋白质。
（3）马铃薯富含膳食纤维，质地柔软，不会刺激肠胃 ，Vc含量高于苹果。
3.粮蔬兼备，西餐必备的世界性食品
在中国和很多亚洲国家，马铃薯兼备蔬菜与粮食的双重角色。在西方发达国家，马铃薯被视作“第二面包”。
4.重要工业原料
马铃薯是生产淀粉、葡萄糖、酒精等的主要工业原料，淀粉常用于纺织和造纸工业中。
二、国内外马铃薯加工现状
1.国内外马铃薯产品
马铃薯被加工成马铃薯条、马铃薯片、马铃薯烘烤和油炸食品，在超市冷藏柜上以速冻的方便食品存在，还有以马铃薯全粉为主要原料制作的固态饮料。西方发达国家加工技术发展成熟，有一百多年的发展轨迹，而我国的马铃薯加工成套技术开发始于20世纪80年代，与发达国家相比还有很大距离，还处于初级阶段。
荷兰
接近 200000 公顷土地种植马铃薯；
每年出口 2.60亿美元 ；
生产世界一流的马铃薯加工装备；
有100多个马铃薯加工品种；
产品远销世界80多个国家。
2. 我国马铃薯淀粉加工情况
从20世纪90年代开始，我国开始加工马铃薯淀粉、休闲薯片、薯条、全粉等。
（1）每年精制淀粉产能在100万吨左右，实际产量接近30万吨。最大的10个企业生产的淀粉占全国总产量的50%以上，30%企业其产量超过5000吨。
（2）进口的设备占有30%的市场份额。
（3）60%左右的变性淀粉由国外的设备生产。
（4）国产的淀粉加工装备近几年发展较快，年产量达到5000～10000吨，有些企业还应用了智能化装备。
（5）淀粉提取率达到了95%，淀粉质量也有很大提高。
（6）市场越来越大，但80年代进口的大约30条进口淀粉生产线均已经停产。
（7）淀粉加工厂数量众多，但规模均非常小，很多企业已经使用了国产的淀粉加工设备。
3. 其他马铃薯加工产品情况
（1）近10年约有18条马铃薯全粉生产线建成投产，中国农业机械化科学研究院首次研究开发了马铃薯全粉和颗粒粉生产线设备。
（2）现每年约有十几万吨速冻马铃薯条从别的国家进口，仅有5家速冻薯条生产厂，产量在6万吨左右。
4.马铃薯生产技术和装备
通过十几年的研究，我国已经研发出8大类产品，主要包括马铃薯淀粉、马铃薯颗粒全粉、马铃薯雪花全粉、马铃薯复合薯片、马铃薯油炸薯片、速冻马铃薯薯条、马铃薯薯饼薯泥、马铃薯薯渣蛋白饲料等产品。其中关键设备多达一百余台（套），已经完全自主研发成功并达到国产化生产，如淀粉生产线完全替代进口设备线，投资费仅为国外设备的三分之一。近十几年，我国的马铃薯加工设备有了长足的进步。
三、马铃薯加工业发展存在的问题
1.加工比率低，品种单一
先进国家如荷兰、美国等，马铃薯鲜食占20%，加工比率占40%以上，有些超过70%，淀粉深加工占10%～20%，损耗仅为5%左右，加工制品超过上千种。我国则不同，鲜食和饲料占到60%以上，加工比率低于20%，损耗占15%左右，加工制品主要以粗淀粉、粉条等为主，薯条、全粉等每年的缺口量均较大。
2.品种专用化程度低，影响加工产出率
为适应市场发展需要，世界各国把选育不同加工需要的品种确定为优先发展目标，如在荷兰列入马铃薯专用品种名录上的种类有200余种。我国过去的情况则不同，以保障产量为主要目标，适合于工业化加工的专用型品种严重缺乏。如我国推广种植的马铃薯淀粉含量一般仅为15%～18%，国外高者达到30%。从注重产量向注重产量与加工品质并重方向发展，是我们从加工角度出发认为今后育种需要解决的重点。
3.原料基地建设薄弱，生产过程和原料标准化程度影响加工质量
在国外，尤其是荷兰、美国等国，99%以上的马铃薯加工原料由农场或基地生产提供。而我国马铃薯的种植大部分是以散户种植为主，农场、基地等规模种植面积不到1%。与国外相比，无法保障原料品质的标准化，带来的是加工制品产出率和品质差异较大，产品稳定性差。大家已经意识到了这个问题，这几年状况有所改善，相继在一些龙头加工企业的推动下，建成了与企业加工相适应的规模化基地，但是由于资金问题，配套的生产机械化程度不高，造成加工原料标准化程度差异仍较大。
4.马铃薯贮藏技术落后，腐烂、品质劣化严重，造成加工期缩短
先进的贮藏技术和设施不仅能延长生产季节，提高设备利用率，而且能获得较高品质的产品，增强企业获益能力。国外先进国家马铃薯储藏基本实现设施化，大部分淀粉、薯条或全粉生产企业均配有自己的贮藏库，储藏损失不高于5%。如外资投产建成的专为麦当劳、肯德基提供速冻薯条产品的辛普劳公司等都有自建的大型储藏设施来保障原料的数量和质量。我国众多的马铃薯加工企业中仅有几家建有马铃薯贮藏库，其余仍以农户储藏为主，储藏损失超过15%。“三北”主产区的多数企业在没有办法的情况下每年仅仅加工很短时间（一般2～3个月），有些地方仅加工50多天，造成设备闲置，发挥不了产能。
5.加工技术装备落后，成为制约产业发展瓶颈
当今国外马铃薯加工业广泛采用高新技术，使薯类加工业向节水、节能、高利用率、高提取率和高效、高质等方面发展。从目前我国马铃薯加工装备综合水平来看，约80%处于发达国家20世纪90年代初期水平，总体技术水平比发达国家落后近20年，能达到优质品的产品低于全部产品的60%。首先是设备产量小，除淀粉加工达到或接近国外单套能力以外，薯条、薯片、全粉等加工设备产量相当于国外小机型的产量；其次是关键设备的质量上，主要表现在设备稳定性和可靠性差；第三是设备性能上，主要表现为有效成分提取率低、产品质量差、能耗高；第四是在技术水平上，自控技术相差较大，工程化尤其是成套化、标准化、系列化程度低；第五是许多领域仍属空白，如马铃薯分级包装、商品化马铃薯半成品、马铃薯储藏和搬运专用设备等。
6.资源利用率低，加工业污染严重
在发达国家，薯类加工业大都采用全程化利用薯类资源技术，对废水和废渣进行处理利用，环境污染降到了最低。由于技术的不成熟性，废水和废渣处理代价高，目前我国国内的淀粉企业只有不到1%进行了废渣或废液的资源化回收利用，其余的企业均没有进行处理。一些加工企业采用闲地来处理马铃薯加工的废水；有些企业建立了废水处理设备，但由于运行的经济性问题，基本处于闲置状态；多数企业采用直接排放的简单办法，造成水体的严重污染。马铃薯薯渣更多地作为饲料，直接由当地农户拉走喂猪，更深层次的利用谈不上。面临环境污染压力，主产区政府已经强令企业停产，对幼嫩的加工业来说真是雪上加霜。
7. 马铃薯产品缺乏统一的质量标准
我国马铃薯加工产业发展刚起步，产品质量标准远远落后于国外。加工方面所要求的农残、病害、成份含量、感官指标、有害微生物含量指标必须要靠产品标准来规范。但在马铃薯加工很多产品过程中，如马铃薯薯条、马铃薯全粉、淀粉深加工产品等还没有统一的国家质量标准。
四、马铃薯加工业发展的展望
我国马铃薯加工业依托不断扩大的市场需求，努力适应竞争与机遇并存的发展环境，在今后的发展中，瞄准国际马铃薯加工技术与产业发展前沿，以产学研合作为依托，开发具有自主知识产权的技术和装备，加快高新技术成果产业化的步伐，进一步提高产品科技含量和附加值，促进产业优化升级。在马铃薯加工过程中，要注重过程安全，促进节能减排，提高产品的出品率及加工副产物的综合利用率，提高马铃薯资源综合利用水平。
（1）提升马铃薯加工业的整体科技水平和创新能力。
（2）以关键工艺、关键设备带动工程成套，突破制约马铃薯加工产业发展的“装备瓶颈”，重点发展大型工业化加工成套工程技术、自动化控制技术、加速高新技术应用，提升马铃薯加工业竞争力。
（3）分级包装贮运技术——提高商品化程度。发展商品化分级包装技术、设备以及大中型加工企业配套贮藏技术、可控环境设施，提高薯农个体窖藏改良技术。
（4）马铃薯主食化产品——以工业手段满足国人传统消费。
鲜薯制品：薯泥、薯粒、罐头、风味薯脯、薯丝、薯片等。
全粉制品：全粉干制品、复合薯片、糕点、冰淇淋、饮料等营养快餐。
速冻半成品：薯条、薯块、薯丁等市场缺口较大，有较大发展潜力。