综采工作面快速安装工艺实践
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[摘 要]荆各庄煤矿针对1122DF综采面设备安装过程中出现的多、线长、工序复杂等难题，通过安装前的精心准备，安装过程中的不断总结和优化，逐步形成了一套安全高效的安装工艺与要求，节省了安装时间，取得了良好的效果。
中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0286-01
1、前言
随着矿井机械化程度的提高，矿井生产产量的提高，综采面设备搬家倒面也日渐频繁。目前，综采设备向高工阻、大功率、重质量的方向发展，综采设备体积大、质量重，其解体、入井、运输、组装工程量巨大。综采面的安全快速高质量安装，不仅是实现综采面正常接替的重要保证，同时也是实现矿井高产高效的重要条件。
2、工作面概况
1122DF综采工作面位于荆各庄煤矿一水平东翼采区，该工作面回采12-2煤层，煤层结构复杂，煤厚平均4.5m，倾角平均7°。根据工作面设计，1122DF工作面切眼三长97.6m，切眼二面长28.4m，切眼一面长12.9m，风道、运道及切眼均采用特制金属平顶拱型支架支护，切眼宽度8m，高度2.3～2.5m，切眼三上口（风道三里口）标高低于下口（运道里口）标高，最大坡度5°。切眼二切眼上口（风道二里口）标高高于下口（风道三外口）标高，最大坡度5°。切眼一切眼上口（风道一里口）标高低于下口（风道二外口）标高，最大坡度10°。如图1所示。
按设计要求，1122DF综采工作面主要综采设备有：ZY3200-13/32型液压支架87架，SGZ-730/400型运输机124m，MG-200/500AWD型采煤机1部，SGB-730/40型转载机1部，PLM-110型破碎机1部。
3、安装前的准备
3.1 地面准备
对所要安装的设备的完好情况进行检查，将设备组装起来进行试运行，保证设备是能够正常运转，并对入井安装的设备进行编号，确认设备解体、安装顺序及装车方向，确保安装期间所有设备能及时入井，提前准备好运输的各类平板车、卡具及主要安装工具等。
3.2 井下准备
在综采设备安装前，对整个运输路线进行详细勘察，根据运输最大件几何尺寸加工一模型车辆，对运输设备所经路线直至切眼安装，进行详细测量，不合适地方及时进行整改，确保设备运输安全畅通。
综采设备运输，特别是液压支架的运输，对轨道质量要求较高，轨型、轨枕及其附件需按安全技术措施要求进行敷设，弯道曲率半径符合要求，杜绝阴阳道、悬空道及高低错茬现象，确保轨道运输安全可靠。
根据运输设备的技术规格，通过选型计算选择合理的绞车型号，严格按照安全系数计算钢丝绳所承受的拉力是否符合安全运输的需要，且保证钢丝绳长度。根据绞车安装的设计地点，按规定施工绞车基础，打好压车柱和地锚。
对切眼下口第一架液压支架和刮板输送机机头、机尾提前进行定位，确保设备安装快捷准确。
3.3 组织准备
综采运输设备的安装及运输是一项庞大而复杂的工作，点多、线长、工序复杂，安装设备的方向和顺序性强，作业地点分散，管理难度大，没有专门的组织机构进行科学合理的计划、统一指挥调度，很容易出现窝工、返工现象。因此制定合理的组织结构，明确责任分工，细化奖惩措施，能够对人力、物力的最大化利用。
4、综采设备安装
4.1 综采设备安装顺序
为合理利用时间，综采设备安装采用运道、切眼两条线平行作业。
安装顺序：
运道：缩运道皮带机尾安装运道转载机。
切眼：刮板输送机液压支架采煤机。
4.2 设备安装工艺及要求
综采设备安装关键有两部分，一是刮板输送机安装，刮板输送机是液压支架安装的基线，一是液压支架安装。
1）刮板输送机安装工艺及要求
安装工艺：
①、提前在切眼三每隔20m-30m且坡度平缓段选择好卸车地点。提前加固顶梁支架，回撤中间棚腿和弯梁。②、利用切眼三上、下口的JD-1.6绞车运输。设备车辆到达卸车地点以后将车停稳，切眼上口的JD-1.6绞车和切眼下口的JD-1.6绞车不许摘钩并把绳绷紧，将安装溜子用的JH-8绞车与溜子件连接好并将绞车绷紧，然后解掉可，将上口JD-1.6绞车将绳摘钩利用切眼三下口的JD-1.6绞车将平车抽出。抽平车时，切眼内的JH-8绞车将绳绷紧，严禁动作。切眼三溜子机尾件在风道三里口进行卸车，溜子件卸车后利用切眼内安装溜子件的JH-8绞车通过导向轮将溜子件旱运至安装地点，并进行对接工作。③、切眼三刮板输送机机头位置，应根据头组支架位置关系确定。④、根据切眼三安装头组液压支架位置，切眼三安装时摆好机头的底托梁，利用切眼三的回柱绞车依次进行安装（机头过渡槽、中间槽、C尾过渡槽、二节、机尾），随安装随从机头方向向下链道穿一根Φ18.5mm及以上钢丝绳作为底链绳，底链绳长度不少于100m。⑤、使用千倍拉起吊将机头和机尾的电机、减速器等传动部分安装好。溜槽对好刮板链上齐后，开始由机头向机尾方向安装挡煤板，挡煤板之间用连接板螺栓固定好。⑥、切眼二安装工艺与切眼三一致，其第一块溜槽位置，应根据切眼二下口第五组支架位置关系确定。
技术要求：
切眼三刮板输送机机头伸出采面的长度，保证与转载机尾搭接适当正常接煤。切眼三安装完紧链试车之前，必须将刮板链的长短调整一致。切眼三、切眼二带天窗的特殊溜槽应每隔10节普通槽安装一节。刮板间距要求每一米即每隔11环安装一块。
2）液压支架安装工艺及要求
由井上将前梁和底座分成两部分装车，运输到1122DF切眼二上口组装前梁，然后分别运输至切眼三与切眼二安装支架。当切眼二安装最后6组液压支架时回撤机械手，底座和前梁分体运输至安装地点，待液压支架入位后对接前梁。
安装工艺：
①、利用1122DF切眼二上口多功能机械手组装液压支架（即对接液压支架前梁）。当安装切眼二最后6组液压支架时，前梁在支架入位后进行对接。②、将液压支架用绞车牵引至切眼三与切眼二安装地点。并对安装地点进行支护调整，准备液压支架调向所需空间。③、液压支架在安装地点卸车。支架车到达卸车地点以后将车停稳，切眼三上口的JD-1.6绞车和切眼三下口的JD-1.6绞车不许摘钩并把绳绷紧，将安装液压支架的上、下JH-8绞车与支架连接好并将绞车绳绷紧，然后解掉支架前压板，支架压板解掉以后，将与支架连接的下口JD-1.6绞车将绳松出6m左右的富裕钢丝绳，切眼三上口的JD-1.6绞车开车将平车抽出。抽平车时，切眼三内安架用的上、下JH-8绞车将绳绷紧，平车抽出后，利用切眼三内两台JH-8绞车进行调整找向，将支架入位。④、按安装定位线和基准线将液压支架摆正位置。⑤、待液压支架定位后，接通连接泵站和液压管路，并将支架升起。直至支撑住顶板，使其达到初撑力，初撑力不小于2400KN。⑥、切眼二安装工艺与切眼三一致。
技术要求：
液压支架采用后退式安装法。切眼三由运道朝风道三方向安装，以安好的刮板输送机为基准，将液压支架定位，即每组中部槽对应一组液压支架。切眼二由风道三朝风道二方向安装，以地质科给定支架边线，将液压支架定位。切眼三与切眼二安设的液压支架，要求垂直于煤壁，严禁吃、涨线。
5、结束语
综采工作面设备安装涉及面广，工序多，需要统筹安排，科学组织，狠抓细节，精心施工，方能实现设备的安全高效的安装。1122DF综采工作面的安装，历经25天，实现了快速安装。实践表明，1122DF综采面设备安装工艺及技术要求满足安全快速安装的需要，对类似条件下的矿井安装有着重要的借鉴意义。
作者简介
吕忠伟（1973.1～），男，河北省唐山市人，2010年毕业于河北矿大采矿工程专业，现开滦荆各庄矿综采安拆项目部主任。