探讨液压掘进机安全操作方法

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摘要 近年来，随着我国经济水平的不断提高，带动了各行各业的发展，作为我国经济支柱的煤矿产业更是得到了前所未有的发展和壮大。液压掘进机是当前煤矿巷道综掘机械化的重要设备之一，为了使之能够发挥出最大功效，对其进行安全操作就显得尤为重要。基于此点，本文首先介绍了液压掘进机的安全操作方法，并在此基础上提出液压掘进机的维护及常见故障处理。

关键词 液压掘进机；安全操作；液压系统；维护

中图分类号TK1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）65-0105-02

1 液压掘进机的安全操作方法

1.1常规及班前检查

1.1.1常规检查

液压掘进机的常规检查是一项较为重要的工作，必须做到细致认真，不可敷衍了事。常规检查主要包括以下环节：1）对掘进机上的全部减速器进行检查，看其有无异常噪声及过热情况，并检查油位是否正常、通气孔是否通畅；2）密封检查，重点看密封位置有无泄漏现象，一旦发现漏油，必须立即更换油封，同时应确保主要部位良好，如机械交接点及转动件等；3）检查履带板，看其是否有裂纹或损坏现象，如发现严重磨损时应采取相应的措施进行处理；4）对全部接触点的磨损情况进行检查，并确保摩擦离合器处于正常工作状态，螺钉及螺栓均应保持牢固可靠；5）对电控箱进行检查，看其是否处于锁紧状态；6）检查急停按钮，若急停按钮异常不得开机。

1.1.2班前检查

使用液压掘进机之前均需对其进行班前检查，确保其各方面性能均正常后方可开机操作。班前检查主要包括以下内容：电缆、电器元件、刮板、冷却系统、喷雾系统、液压阀、管路、油路、控制开关等。另外，开机前应按照相关要求对掘进机上的各个点进行注油，以此来确保正常。

1.2掘进机安全操作注意事项

1）驾驶掘进机的司机必须为专职司机，并且需要经过专业的培训考试，合格后方可持证上岗操作。

2）掘进机运行过程中，作业人员应远离旋转部位，严禁人员站在悬臂下或截割头附近，同时截割开始前，应确保冷却水能够从喷嘴内正常喷出。

3）截割头应在充分旋转的状态下才可以靠近作业面，截割过程中应按照煤层或岩石的实际硬度掌握好具体切割深度和厚度，切割初始应以缓慢的速度进行，防止因切割速度过快造成扎刀或是冲击振动。此外，如果截割过程中发生闷车现象，必须及时脱离切割状态或是紧急停机，避免电机过载的情况发生。

4）掘进机向前行走或是向后倒退时，应收起后支撑并抬起铲板，并且在行走过程中应注意扫底，这样能够有效地将位于机体两侧的浮煤清除干净，避免形成台阶。一旦行进过程中出现台阶，必须将其削成缓坡，防止掘进机出现爬高的状况。

5）装载时应对大块的煤或岩石进行破碎处理后再装载，若是被龙门卡住时，必须马上停车进行处理，禁止使用刮板机强行拉扯。

6）对供水及液压系统的压力不可随意调整，如需调整时必须由专人进行。由于掘进机的溢流阀在机械出厂时均是调好的，故此使用过程中严禁调节压力。溢流阀在进行调整之前都应先行松开，借此来使油压缓慢升高，不允许从高压向低压调整。

7）掘进机作业前，应在机组上悬挂便携式瓦检仪，若作业过程中发现异响或异常情况时，应立即停机进行检查，直至找出原因并予以排除后才能重新开机继续作业。

2液压掘进机的维护及常见故障处理

2.1液压掘进机的维护

2.1.1液压系统中的空气排出

当液压系统或机器装配完毕之后，由于空气会流入油箱或管路内，所以在开动液压掘进机时，必须将液压系统中的所有空气予以提前排出。在切割臂垂直或水平摆动的油缸上装置排气螺丝，水平油缸的排气步骤如下：1）将切割臂左移至极限的程度；2）找准并拧动对面靠右油腔的排气螺丝，将排气口打开；3）在较短的时间内开动液压系统，直至液压油溢出且没有空气气泡产生时为止；4）将排气螺丝拧牢固。在另一面按照此项操作步骤进行重复作业，并按照同样的工作流程将垂直摆动油缸中的所有空气进行排放，即将切割臂进行下落，直到底板上的切割头足以稳固支撑自身重量为止，再按照以上排气步骤将两个油缸活塞两端的空气排出干净。值得注意的是，排气螺丝的密封材料必须采用O型密封圈，并在排气螺丝拧紧前对其进行表面清洗。一般情况下，当油缸内的空气受到作用力而产生压缩时，在拧开排气螺丝的一瞬间，极易因为压缩空气产生的强大冲击力而对O型密封圈造成损坏。为了有效防止上述情况的发生，在排气螺丝拧开之前，应采取松开连接油缸软管接头的措施，以达到释放空气冲击压力的目的。在对液压系统控制元件进行排气时，必须将四联控制阀组移至中间的空档区域，使得控制元件中的管路相通于回油管，利用回油管路中的压力作用，将油箱中液压油的空气排出。

2.1.2液压系统回油过滤器维护

流回油箱的液压油必须经过过滤。在液压掘进机使用初期，或是液压系统进行检修后的若干天内，必须对回油过滤器进行检查和清洗，将过滤器连接于油箱上，并将外壳和过滤芯进行拆卸清洗，同时对过滤器的使用状况进行每周必检。回油过滤器中设置了安全阀，若出现过滤器堵塞的情况，安全阀会自动打开，将未经过过滤的液压油返至油箱内，这时必须要拆卸滤油器芯，并对其进行及时清洗。

2.1.3液压油箱的维护

液压油的质量关乎液压系统运行的安全性和稳定性，对液压系统的使用寿命起着重要作用，所以掘进机的维护工作应重点检查抗磨液压油的质量。与此同时，还应当关注换油周期，观察油的老化程度和污浊程度，杜绝因液压油清洁度不够、油箱清洗不干净、注油过滤效果不佳而造成事故发生。

2.2常见故障处理

1）刮板机卡链。液压掘进机在作业过程中，经常会发生刮板机卡链的现象，导致卡链的原因主要有以下几方面：其一，链条过松或是两侧链条张紧后形成长短不一的情况，从而造成跳链。对于此类故障应对刮板链条进行调整或更换，以此来使链条松紧适度、长短相等；其二，由于岩石或其它异物卡到链轮位置上导致卡链；这类故障的处理方法较为简单，仅需将卡在链轮位置处的异物进行清理即可；其三，脱链器丢失或损坏也会造成卡链。重新加装脱链器便可以解决此类问题。

2）行走故障。液压掘进机的行走主要依靠的是履带，在履带不发生问题的情况下，导致行走故障的原因是液压系统压力不足。对于这类故障可以采取更换液压泵或是调大溢流阀压力来予以解决。

3）油泵电机温度过高。引发电机过热的原因较多，应根据掘进机实际使用情况找出造成电机过热的具体原因，并采取有针对性的措施进行处理。

4）掘进机卧底。有可能是司机操作不当引起的或是由于矿井巷道坡度过大造成的，也可能是掘进机自身原因导致的。一旦使用过程中发生卧底现象，必须立即停机并找出主要原因，然后采取相应的措施予以解决。

3结论

总而言之，随着煤矿产量的逐年提升，安全生产的重要性也日益凸显。现阶段，科技水平的不断进步推动了机械化和自动化设备在煤矿生产中的应用。液压掘进机就是典型的机械化设备，其以自身优良的性能现已被广泛应用于煤矿的巷道综掘当中。然而，设备应用的同时，我们必须格外重视对其的安全操作，只有这样才能真正发挥出设备的最大效能。

参考文献

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