数控机床电器故障诊断及维修研讨
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【摘要】主轴不能正反转以YL-569型0imateTD数控车床为例。分析方法：1、看是否可以反转（MDI方式下）；2、PMC画面状态的查看或继电器板输出指示灯的查看；3、变频器的状态灯；4、断电后，用万用表测量通断。降低各类故障对生产行为的影响，本文就此方面进行了简要分析。
数控机床具有灵活性高、通用广泛以及适应性高等特点，为信息技术与机械制造技术相结合的产物，现在已经被广泛的应用到制造业生产中，可以得到质量比较高的产品。就数控机床使用现状来看，因为自身结构系统相对复杂，很容易受外界因素影响而出现故障，为保证产品质量，必须要全面分析问题发生原因，并遵循专业维修原则，从多个方面进行管理维护，争取不断提高设备运行效率。
1数控机床常见电器故障分析
1.1电源故障
电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备[1]。电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。
1.2短路故障
在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种[2]。其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来进行故障检测与排除。
1.3控制器故障
此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。通过巡查发现存在的故障并及时处理。
2数控机床电器故障检修原则
2.1制定完善检修方案
对于数控机床维护管理，需要针对常见电器故障进行分析，在故障发生后由专业技术人员根据表现形式，来初步确定故障发生原因。其中，维修技术人员需要想操作人员询问来确定整个故障发生的过程，并对机床运行状态记录各项数据进行分析，针对相应的技术说明与相关技术土样，来确定故障发生根本性原因[3]。在此基础上结合以往管理经验，编制合理的维修方案，按照专业规范来进行管理维护，控制故障的影响范围，利用最短的时间来解决故障。
2.2确定故障检修顺序
2.2.1检查后通电在确定机床电器故障后，需要编制相应的检修方案，在不通电的情况下对机床进行全面观察、测试与分析，确定故障性质。如果为恶性破坏性故障需要及时解除故障，而对于非恶性破坏性故障举例：伺服不能上电；简单分析：1、CX30断路；MCC接触线圈断路，可以通电，并在机床运行后做更进一步的观察、检测与试验，准确确定故障发生的部位。2.2.2软件后硬件在数控系统软件故障后，会影响机床的正常运行，一旦软件参数丢失，就会影响到软件下一步操作。因此在对机床故障进行检修时，需要先进行软件测试，在确定无误后在进行硬件故障检修。2.2.3外部后内部机床运行故障后，检修人员需要根据设备表现状态初步估计故障发生部位，并有目标的进行检修。在确定机械零部件无故障后，检查液压器件是否正常，如液压元器件以及电气接触部件等是否松动，常见有电控柜插座、印制电路板插头座等，经常会因为机床运行振动、温度、湿度以及粉尘等因素影响出现接触不良问题，影响信号的传递效果，最终使得数控机床运行出现故障。2.2.4机械后电气数控机床系统相对复杂，涉及到专业技术较多，具有高度自动化。基于此在对其进行故障检修时，应按照先机械后电气的顺序。从数控机床运行现状来看，很多电器故障原因为机械系统动作失灵造成，如行程开关运行异常。并且机械系统发生故障更容易被发现，而电气系统故障则需要专业设备的检修。
3选定故障检修方法
第一，直观法。即检修技术人员利用以往经验，从机床运行光、味、声等方面进行分析，对各部位进行检查，确定是否存在异常影响，如烧毁、损伤等痕迹，有效缩小故障发生范围。第二，PLC检查法。即利用PLC状态信息以及PLC梯形图跟踪法进行故障诊断。第三，交换法。在确定故障大致位置后，如果外部条件信息完全相同，可以利用数控装置上相同类型部件进行更换的方法检修，确定故障发生的部位，可以有效缩短故障维修时间。
4结语
数控机床电器故障在生产活动中比较常见，为降低故障影响范围，需要采取措施来及时对各类故障进行诊断，确定其发生的原因，编制合理的检修计划，结合实际情况来选择最为合适的检修方法与处理技术，安排专业人员进行故障维修，争取在最短时间内解除故障威胁，争取不断提高机床运行稳定性与安全性，推动企业经济的进一步发展。
参考文献：
[1]张晔.数控机床常见电气故障诊断及维修[J].装备制造技术,2013(11):44-45.
[2]李百明,许艳华.数控机床故障诊断及维修方法探析[J].硅谷,2012(07):157-158.
[3]陈琳.数控机床常用电气故障诊断及维修方法[J].机械管理开发,2008(02):71-72.
作者：陈丽丹 单位：福建省龙岩技师学院