DG2000型沥青拌和机的维修保养与技术改造

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[摘 要]为了提高沥青拌和机的使用寿命，根据其生产强度，需要定期对设备进行维修保养，以确保设备的正常运转。同时，对于设备不能满足生产需求的地方，结合其工作特点，进行技术改造，以满足生产的需求。

[关键词]沥青拌和机 使用寿命 生产需求 维修保养 技术改造

中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）07-0038-02

The maintenance and transformation of dg2000 asphalt mixing machine

Wang li

（Shandong high speed Luqiao Group Co.，Ltd. Shandong Jinan 250000）

[Abstract]In order to enhance the useful life of asphalt mixing machine， according to its intensity of work， it need to be maintained with a certain time， to make sure its normal working. And， the parts which can not satisfy working， according to its feature， should be modified to satisfy production needs.

[Key words] asphalt mixing machine1；useful life2； production needs3； maintenance4； transformation5；

引言

DG2000型沥青拌和机是间歇式沥青混合料搅拌设备，是公路桥梁及市政工程施工中的重要设备之一。它的使用寿命与可靠性取决于运动部件定期保养的好坏，同时设备的可靠性影响了成品沥青砼的质量，也影响了工程的施工进度。针对DG2000型沥青设备的生产特点，对其关键部位进行分析研究，确保维修保养的到位。为了降低设备生产时的故障率，增强其可靠性，对拌和机与生产不匹配的地方进行技术改造，保证生产的顺利进行。

1、沥青拌和机的维修保养

沥青拌和机的维修保养可以分开来概述，分别是保养和维修两部分。首先是保养，主要是脂的保养，以及齿轮油的保养，应当根据生产强度定期保养，不能等发现有缺失时，再去补充。维修主要是对不能正常工作的部件以及有噪声、摩擦的位置进行调整与更换，确保设备运转的正常。

1.1 脂的保养

沥青拌和机所有转动的部位都需要脂的保养，它不止是对机械的摩擦部分起到的作用，同时也起到保护和密封的作用。沥青拌和机的脂保养主要是针对轴承的保养。从冲击载荷大的拌锅轴承、滚筒轴承，到冲击载荷小的螺旋轴承、气缸底座轴承，要根据生产强度的要求进行定期保养。不同的部位的轴承应当采用不同的脂进行，拌锅轴承、滚筒轴承冲击载荷大，周围温度高，应当选用GI=高温难容的脂，如果连续生产，每12小时需要保养一次。而对于提升机轴承、螺旋轴承以及皮带轴承，可以采用低温锂脂，在连续生产的状态下，每24小时保养一次。轴承中脂加入的多少由轴承的空隙体积决定，一般加入量为轴承空隙的1/2～1/3，用公式表示为Q=0.005xDxB（Q：填充量 单位g； D：轴承的外径 单位mm； B轴承的宽度，单位mm.）不同型号的脂要分开使用，绝对不能混弄。

1.2 齿轮油的保养

沥青拌和机的减速箱主要包括拌锅减速箱、滚筒减速箱、提升机减速箱和螺旋减速箱，是需要齿轮油保养的几个关键位置。沥青拌和机的齿轮油一般采用粘度为23.0（50℃时E恩氏度），粘度指数为105，流动点为-20的油，它的主要作用是防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长使用寿命。如果沥青拌和机是新设备，齿轮油需要200～300小时更换一次，下次换油可以是一年以后。减速机里面是一个密封的油池，齿轮油一般加注到齿轮轴的一半，工作时齿轮通过飞溅。由于齿轮轴受到不同程度的冲击载荷，导致发热变形，使得油封损坏，发生齿轮油的漏油现象。如果发现不及时，减速机的齿轮会发生严重磨损，影响设备的正常运转。所以，生产过程中要时时做好齿轮油的检查，有无漏油现象。一旦出现，应当添加齿轮油到合适的位置，更换油封。

1.3 上料系统的维修保养

DG2000型沥青拌和机整体工作稳定，但是它的上料系统需要时时检查，以便调整。沥青拌和机的上料系统包括皮带、滚筒、提升机三个部分，生产的时候，需要对其时时查看和调整，确保运转的正常。沥青拌和机的皮带整体比较长，在空转和有负载运转时受力不同，导致皮带可能跑偏，会与皮带支架发生摩擦，使得皮带容易损坏。所以，生产的时候一旦跑偏，要及时调整皮带辊，避免发生摩擦。滚筒的运转是上下浮动的，滚筒由四个支承辊支撑，依靠驱动齿轮驱动齿圈转动。空转的时候，滚筒上浮，与上挡轮接触，当负载增大时，滚筒下浮，与下挡轮接触。如果支承辊或者驱动齿轮发生轻微的变动，都会使得滚筒不能正常浮动，使得支撑环只与一端的挡轮发生摩擦，齿轮与齿圈啮合不均匀，容易使滚筒发生故障。所以出现这种情况时，及时找出原因，进行调整。同样，对于骨料提升机也要时时检查和调整。骨料提升机通过链轮驱动两条链条带动料斗转动，由于加工时链条长度有所差别，使得有负载时，链条容易跑偏，脱离链轮沟槽，卡死在链轮的外侧。所以对于这种情况，要在停产时经常检查调整，确保链条卡在链轮的沟槽上。

2、沥青拌和机的技术改造

沥青拌和机技术改造的目的就是为了降低生产时的故障率，保证生产的顺利进行。根据DG2000型沥青拌和机的特点，对其改造的位置有如下几处：一是高温报警开关的改造，二是除尘箱回收粉系统的改造，三是冷料仓护板的改造，四是溢料槽的改造。

2.1 高温报警开关的改造

沥青拌和机的高温报警开关是为保护除尘箱的除尘袋而设计，防止操作不当或者意外情况时烧毁除尘袋。高温报警开关的通断温度设定在180℃。当烘干滚筒出来的温度查过设定的180℃时，高温报警开关自动接通，燃烧器熄火，达到保护除尘袋的目的。由于高温报警开关非常灵敏，有时燃烧器刚点着火，还未开始上料时，就会发生高温报警，导致燃烧器熄火，这种情况有时会重复多次出现，影响生产。为了避免这种情况，在高温报警开关的入风口处加一钢板，钢板的高度略高出报警开关的长度，距离报警开关10cm焊接到壳体上。这样在点火时，不会因为瞬间的温度升高导致开关报警，又不影响报警开关对周围温度的检测，达到保护除尘袋的目的，起到了良好的效果。

2.2 除尘箱回收粉系统的改造

沥青拌和机在生产过程中，通过负压将骨料中的粉尘吸出，在重力除尘和除尘袋的作用下，回收在重力除尘箱和除尘箱中。DG2000型的沥青拌和机的除尘箱下螺旋有正反转的功能，如果需要粉尘，除尘箱下螺旋正转，粉尘通过进料口被螺旋送入粉尘缓冲仓投入生产。如果不需要粉尘，除尘箱下螺旋反转，将粉尘通过排出口排除粉尘。在沥青拌和机不需要粉尘时，矿粉罐的提取螺旋会不断的将矿粉通过提升机送入矿粉缓冲仓，投入生产。尽管这时除尘箱下螺旋反转，但是由于在除尘箱的进料口处没有阀门，部分粉尘任然通过除尘箱进入螺旋。在矿粉提取螺旋和粉尘螺旋的双重作用下，提升机不能及时带走矿粉和粉尘，导致粉尘螺旋憋死，在连锁的作用下，整个设备停止运转。所以为了避免这种情况的发生，在除尘箱粉尘进料口处加一阀门，在除尘箱下螺旋正转时，打开阀门。在除尘箱下螺旋反转时，关闭阀门，使粉尘不能进入螺旋，从而避免了螺旋憋死的事情发生。

2.3 冷料仓护板的改造

DG2000型沥青拌和机的冷料仓没有护板，在上料坡修好之后，装载机上料时会有部分料漏在料斗与护坡墙之间，每次清理都非常困难。如果时间一长，漏料会摩擦到皮带上，让皮带磨损加重无法正常运转，所以需要在冷料仓的护坡一侧加装护板。护板不能直接加在冷料仓支腿上，虽然那样会护住皮带不受干扰，但是漏料不容易清除，而且对皮带轴承和减速机的保养会受到影响。所以，需要护板有一个斜面的保护要求，通过槽钢将冷料仓的支腿和斜坡墙体相连，形成一个斜面。斜面的坡度要求大，有利于漏料的清除，然后把钢板焊接到槽钢上。这样既防止了漏料对皮带的影响，又容易清理到漏料，对料斗还起到一个保护作用。

2.4 溢料槽的改造

沥青拌和机的溢料管有两根，分别是废料溢料管和热料溢料管。废料溢料管的作用就是将大于筛网最大规格的料溢出，不能参与生产。热料溢料管的作用就是任何一个热料仓满料之后，通过热料溢料管溢出，防止热料仓的料过多影响振筛的运转。DG2000型沥青拌和机两根溢料管离主机腿比较近，生产时需要用单独一个小车或者装载机接溢料，不但效率低，而且占用人员和设备。所以需要对其改进，首先是加长溢料管的溢料口，远离主机支腿，其次在溢料口的下端用混凝土浇筑成高度为1.2m高的混凝土墙，厚度为40cm，将废料溢料管和热料溢料管连成一个整体。这样等有溢料的时候，直接通过装载机铲走，省时省力，不单独占用设备和人员，效率高。

3、结束

沥青拌和机的使用寿命和可靠性取决于它的定期保养维修，取决于它的定期检查和维护。对于每一个工作系统，都应该定期检查和校验，确保它的稳定性。同时，为满足生产的需求，对沥青拌和机的相应部位给予针对性的修改，可以得到更好的生产效果。

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