格子型滚动轴承球磨机安装工艺研究

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【摘要】我国首次城建的矿山开采冶炼的项目是非洲尼日尔共和国阿泽里铀矿冶建设项目，这项目包含很多内容，如矿山开采、水冶厂、自备火力发电厂以及生产生活设施等，所需设备也很多，例如给料机、破碎机、分级机、浓缩机等，为我国建设项目上画上了主要的一笔，我国的矿冶设备行业也随之不断的发展。本文主要说明格子型滚动轴承球磨机安装工艺，同时也对其他矿设备的安装起到了参照作用。

【关键词】球磨机；安装；轴承；方法

1、前言

球磨机是矿冶行业中常见的设备，运用范围比较广泛，在冶金矿山、黑色、有色金属、非金属、化工建材等很多领域都需要[1]。球磨机的分类较多，其中格子型滚动轴承球磨机二次加工所需设备，在物料被粉碎之后利用格子型滚动轴承球磨机进行再次粉碎，它的作用主要是干式或湿式磨碎矿石和其他可磨性物料。

格子型滚动轴承球磨机一般用于湿法磨矿，主要由给料部、主轴承、进料部、简体部、传动器、出料部、基础部、电机部构成。

2、球磨机的安装步骤、方式以及工艺条件

球磨机的安装比周、方式和工艺条件都大同小异，无论是什么型号的球磨机，大多都按照一样的方法来安装。现在我们拿MQCG2700×3600格子型滚动轴承球磨机来举例子。简单来说分为三点，第一点，开箱检查验收；第二点，仔细核对设备各部分的尺寸大小，有漏洞及时修复；第三点，将材料具备齐全。

2.1安装大体解析

（1）检验土建基础。在安装球磨机之前必须先检验好土建是否合格，是否适合安装；

（2）设备出库及再次运作。先将设备出库，再进行第二次运作；

（3）检测磨机的各部分尺寸以及对其进行清洁工作。只有尺寸对接上磨机才能安装好，在安装的适合务必把机器内的杂物脏物进行清理，以免对此后机器工作产生不良影响；

（4）基础划线；

（5）标版埋设；

（6）主轴承安置；

（7）筒体部安置；

（8）简体内衬板安置；

（9）传送部装置；

（10）冷却系统安置；

（11）进出料溜槽等附件安置；

（12）再次灌浆；

（13）放入试料；

（14）核查操作。

2.2检验设备基础

装置设备前，依照相关单位给予的材料，与设计、图纸、施工检验标准等联系起来，仔细对球磨机安装进行检验，避免漏洞的出现。

2.3基础划线

基础划线所需的材料有：经纬仪、地规、盘尺以及墨盒，划线方式：将磨机纵向中心线与土建坐标轴上的长度，设定两个标记点在进料出和出料处，再划出设备的纵向中心线，再将中心线和出料处土建坐标轴的地方，将横向中心线划出[2]。基础划线规定纵向中心线直径不能超出±0.5mm，两个主轴承基础横向中心长短误差不能超于±1.5mm，基准标高点标版在±0.5mm范围。

2.4主轴承安置

主轴轮安置先从底板开始，再到球面轴承座，最后是球面轴瓦。

安置主轴承的前提是混凝土的强度超出75%，安置之前先给底板作清洁工作，清理板面上的微小杂物等。

轴承底板的中心长度误差不能大于±2mm；主轴承底板纵向和横向水平误差不能超于0.1mm/m；底板的对应高差必须小于±0.5mm，进料处的高度要大于出料处；轴承底板的纵向中心线同轴度偏差及横向中心线平行值偏差要小于±0.5mm。

把球面轴瓦挂放在球面轴承座里，让两个球面的中点的销钉和销钉孔横向纵向对接，四周空间平均合理。使得主轴瓦的球面与轴承座对接准确，运作自如。

2.5筒体部安置

简体部装置相对于主轴承安置来说比较简单，因为在厂内制造时工厂一方已经将进料部和出料部组合好，在购置之后只要在轴承座上将筒体吊安置上去。筒体固定之后，再重复检验和修整：

（1）检验球面瓦座与球面瓦对接处周围是否出现损坏现象，如果有，对对接面进行适当的调整。

（2）用对应测量工具如测微片测量轴瓦与轴颈间的空隙是否符合规格，并且检验台板与球面瓦座、球面瓦座与球面瓦、轴和轴瓦等接触面；勘测轴颈挡圈与轴承处的轴向空隙是否合规，发现不合格处采取合理的方式进行调整，可以移动轴承等。

（3）用精细测量工具放置在轴颈上，测试轴颈是否接近水平，若是误差偏大，可以把筒体吊高然后垫着，再调节台板之下的垫铁厚度，不单单是在台板下增加垫铁。

（4）检验承力处周瑾的直径像伸展的空隙以及轴颈凸缘与轴瓦间的推力总空隙和轴颈与下轴瓦的接触是否符合设备运作条件。

2.6筒体内衬板安置

要使得筒体承受重量变小，就要在筒体安置好的前提下再安置内衬板。首先将端盖处扇形衬板安置好，再安置筒体内衬板。

（1）安置端盖处陕西办公内衬板方式与其他部位不同，首先要从最下端的部分撞期，再从两侧边缘装满半圈，待全部装置完毕后连接螺栓，注意不要拧紧螺母，然后水平扭转，再装置剩下的半圈，再将所有的螺栓拧好。

（2）筒体内衬板的装置与扇形衬板相似，也是从下端开始装置，一般装置完2槽之后，再将筒体旋转适合角度，依照这方式，全部安置完成后将螺栓稳定好即可。

2.7传送部安置

（1）大齿轮和齿轮罩安置。所有齿轮装置之前都要先将其内部做清洁工作，保证齿轮安装不出现停滞现象。开始要为大齿轮法兰、筒体法兰上的物品上光。装置时将一半齿轮挂起，再与筒体结合。然后将定位销装入，拧好法兰间的螺栓[3]。接着旋转筒体，直到那一半齿轮对应在筒体的下半位置，根据这方法完成整个装置，再测量大齿轮直向和轴向摆动幅度，直向弹跳高度应小于0.25mm，端面弹跳度小于0.35mm，大齿轮的法兰端要紧紧贴合筒体端面，将0.15mm塞尺检验，塞尺插不进表示装置合规。装置完成后，在试机，转动盘车无异常声音为准。

（2）小齿轮轴组装置。先为小齿轮轴上盖，再进行检验。接着把轴承齿轮箱吊挂到底板上，移动位置直至对准。工艺安装需要轴齿轮中心线与与磨机中心线水平角度偏差小于0.15mm/m，大小齿轮空隙控制在1.02～2.04之间。

（3）慢传装置安装。慢传装置需要先挂吊好，然后再对准之后拧好地脚螺栓。工艺安装以小齿轮组轴线为准，误差控制在0.3mm范围。

2.8油雾喷射装置安装

油雾装置不可能将雾化的油完全恢复成滴状的油粒，早期的油雾装置，只有60～75%的油滴到达点，剩余的油则以雾状进入大气中，后来经过改进后，油的利用率可达90%，但仍有少量的油以雾状进入大气中，使环境受到污染。此外，油雾只能以较小的速度输送，因为油雾只有在层流状况下才能保持稳定。由于油雾的压力很低，为了克服油雾流动时的阻力，所以必须采用截面积相对较大的管道。油雾喷射装置的安装需要所有部件一次性装上，待装置安装好之后把地脚螺栓拧好。喷射的角度为30°，长度为200mm。

综上所述，球磨机的工艺装置较为复杂，需要专业的安装程序以及耐心反复检查，尽量减少所有部件的安装所出现的误差，使格子型滚动轴承球磨机的运作顺利进行。

参考文献

[1]包永明，马斌.滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用[J].现代矿业，2011，（09）： 109-110

[2]唐新民，王维君，茆峰，童祯.廖安生天马山矿格子球磨机的节能改造[J].中国非金属矿工业导刊，2010，（01）：46-49

[3]冯刚，李健，李力，李强，杨和平.再论滚动轴承式球磨机节能降耗的可能性[J].金属材料与冶金工程，2013，41（05）：59-63