O,O—二乙基硫代磷酰氯尾气的回收利用

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【摘要】叙述了O，O-二乙基硫代磷酰氯生产过程中产生的氯化氢气体的回收利用工艺。氯化氢气体通过两级降膜吸收。吸收生成的副产物盐酸可以达到31%以上，可以直接出售，即降低了生产成本，对保护环境也具有重要意义。

【关键词】氯化氢；鼓泡；降膜；环境；工艺

一、前言

氯化氢是无色而有刺激性气味的气体。氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留，并被中和一部分，对局部粘膜有刺激和烧灼作用，引起炎性水肿、充血和坏死。在高浓度氯化氢作用下，动物尸检可发现肺水肿及出血。无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。氯化氢易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢。氯化氢的水溶液呈酸性，叫做氯化酸，习惯上叫盐酸。主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂。盐酸为氯化氢的水溶液，是无色或微黄色的液体。

O，O-二乙基硫代磷酰氯（乙基氯化物）是制备有机磷农药如毒死蜱、辛硫磷、三唑磷、二嗪磷等的重要中间体，目前国内生产厂家较多，年产量很大，其生产路线因使用原料不同可归纳为二种：一是三氯硫磷磷法，另一种是五硫化二磷法。现在大部分厂家均采用五硫化二磷法。五硫化二磷法不可避免会产生氯化氢气体，由于它的毒害性，废气的回收利用是每个企业关系生存的首要问题。

氯化工序产生的氯化氢气体，以前以鼓泡法吸收，盐酸含量低，且设备设备故障率高，氯化氢一直制约生产的正常运行。通过氯化氢列管式石墨降膜吸收装置，完全满足了生产的需要，实现了尾气回收利用，减少了设备维修费用，降低了生产成本。

二、吸收原理

列管式石墨降膜吸收器主要有液体分布器、冷却吸收段和气液分离器组成，具有吸收率高、吸收强度高、产品酸浓度高、出口温度低、操作稳定、控制方便、不必对原料气进行冷却和干燥等特点。

吸收液在盐酸循环泵的作用下通过液体分布器沿列管内壁以薄膜状下降，与顺流而下的氯化氢气体在流动的液膜上完成吸收过程，吸收后的盐酸进入盐酸循环罐，吸收放出的热量经冷却段带走，未吸收的气体进入下一级吸收，经过两级降膜吸收，氯化氢气体全部被回收利用。

三、工艺流程简图（见下图）

四、工艺流程

两级循环贮罐中事先注入一定量的清水，氯化工序生成的氯化氢气体在水喷射真空泵产生的负压下，与在盐酸循环泵的作用下的吸收液在两级降膜吸收塔内壁完成吸收，未吸收完全的氯化氢气体再经一级液碱吸收，吸收率可达到99.99%。

五、工艺特点

①因盐酸腐蚀性比较严重，为保证设备的耐用性，本工艺选用的主要设备都是耐腐的，降膜吸收器材质为石墨改性聚丙烯，盐酸循环罐为玻璃钢罐，缓冲罐为陶瓷罐，盐酸循环泵为氟塑泵。

②氯化氢气体吸收受温度影响比较大，本工艺要求及时带走反应热。为节约水资源，本吸收冷却段工艺降温水采用循环冷却水，经冷却塔冷却循环套用。

③为防止淹塔现象，增加氯化氢的吸收度，在盐酸循环泵的出口增加辅助管，将降膜吸收器进口的流速调至最佳，流量恰好能使吸收液成膜。

④在盐酸循环罐上加上一个排气阀，以保证盐酸顺利流入贮罐。

⑤当一级循环罐吸收达到饱和时，取样分析，含量达到31%以上，将一级循环罐中的酸打入成品罐，再将二级循环罐中的吸收液打入一级循环罐，二级循环罐中加入清水，保证二级循环罐一直处于不饱和状态，来保证吸收的完全性。

六、结束语

通过列管式石墨降膜吸收器的利用，氯化氢尾气基本实现了完全吸收，本工艺吸收的盐酸浓度可达到33%以上，已达到工业盐酸的标准，尾气得到了有效控制，杜绝了环境污染并实现废气回收利用，降低了生产成本。