RFID运用于仓库监管的研究

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本文作者：安作者单位：苏州大学东吴商学院

NB代工企业仓库管理现状

1）NB上耗用的原材料多达千种以上，且各品脾厂商的NB型号各异，导致NB制造企业要管理的原材料有上万之众；加之现今NB制造企业大多采用JIT准时生产方式，导致仓库进料作业批次频繁，数据输入工作繁重，且易发生错误。2）目前NB品牌商大多采用CTO的订单模式，其导致企业的制造工单量少，批次多，备料需求多变，加重原料库房拣料作业的压力，易出错，库存难以实时管控。3）CTO的订单系由工厂直接出至最终用户手中，这一模式加大了出货拣料的难度及增加了出错货的几率。4）出货的压力导致NB制造企业很难对库存进行实时静态的盘点，为保证库存数据的准确性，避免缺料，仓库管理人员需要对库存实施有效的动态盘点，而传统的模式很难保证数据的正确性。为了因应以上作业的需求及管理的需要，NB代工企业投入较多的人力与物力在仓库管理作业上，而收效与投入往往不成正比。

rfid应用于原材料管理的方案

RFID与传统条形码技术相比，其优势是明显的，但其一直以来无法都到快速推广，终其原因，虽然随着RFID的批量生产，其成本已在不断下降，但与传统的条形码相比其实施成本还是要高出许多。所以如何设计出贴合产业物流运作模式的RFID回收模式，将是决定RFID应用的关键。NB代工企业的供应链存在如下特点：1）其60%的供应商本地化，且都是就近交货。2）其对国内供应商的控制力远远高于国外供应商。3）其原材料的供应包装都为工业包装，且可重用性高，回收方便。4）其供应链电子信息化程度较高，基本实现B2B的信息联网。基于以上特点，对于国内国外供应商供应的原材料本案制定了两种不同的RFID实施方案。

1国内进货实施方案

针对本地化供货商的部分可导入可回收的RFID包装模式，即将RFID直接嵌入其最小化包装容器（一般为纸箱），RFID的初始数据有供货商在其出货时，透过B2B数据接口直接抛送到企业，避免了企业的数据二次写入及加贴RFID卷标的作业，简化企业原物料做收的流程。企业在产线回收此类包装容器，并返还给供货商循环使用，此举不但节约了RFID标签的使用，而且节约了包装容器的使用，从整体上降低了原材料的采购价格及企业库房管理的成本。

2国外进货实施方案

国外进货部门考虑到如果由供应商段实施RFID其运作成本及回收成本较高，且企业对其控制力度不如国内企业，推行与国内进货相同的方式，其可行性较差。故本方案采用由企业在收货时施加RFID，产线使用完回收RFID的运作模式。此模式某种意义上增加了收货时的工作量，单由于实施RFID后，将会大量减少后续库存管理及盘点的作业量，且由于此部分只占到整个原材料采购的40%左右，并且由于是国外供料，其进料的批次不会像国内进料那样频繁密集，所以其工作量是可控的。加之采用的定制的可回收使用的RFID，其成本的投入也相对可控。

RFID应用于产成品管理的方案

在仓库的价位都以实施RFID管理的情况下，根据NB代工产业的特性，在NB的最小包装上依然采购传统的条码技术，仅在其出货的最大包装上采用可回收的定制的可固定于栈板或纸箱RFID标签。此举可方便出货人员快速寻找已打包待出的货物。且通过对运输的车辆实施RFID标签并通过WMS系统将此车辆要出的或的包装RFID与此车辆的RFID及出货码头的RFID进行关联。透过WMS码头出货管理验证报警装置，提醒当车辆停错码头，或货物装错车辆时发出报警，以避免出错货的情形发生。当货物离开码头上车前实施回收RFID作业，并进行回收确认。