软基处理碎石桩施工控制探讨

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【摘要】本文以实际工程为例，分析了软基处理碎石桩施工控制的关键环节，以及在软基处理碎石桩施工中需要注意的问题，总结了碎石桩施工前进行试桩的结论，以期为提高软基处理碎石桩的施工质量和效率提供参考价值。

【关键词】软基处理；碎石桩施工；控制措施

在公路道路的施工过程中，软基情况较为普遍，而软基处理碎石桩是解决此问题的有效方法。因此，分析软基处理碎石桩施工控制的关键环节，以及其中需要注意的问题，对提高公路道路工程的施工质量有着重要的意义。

1、公路道路工程的概况

在某公路道路合同路段中，路线长为4.94km，路基宽度为31.5m，路基挖方为403450m?，挖方的最大高度24.08m，填方土石量为451850m?，填方的最大高度9.15m。软基处理碎石桩的试桩为9根，布置设计为梅花形，采用的碎石为18～62mm，碎石的含泥量≤5%。填料碎石的粒径2～5cm，碎石桩的桩径50cm，采用正三角形的设计布置，在施工的过程中，不能出现缩桩和断桩。

2、软基处理碎石桩施工控制的关键环节

2.1 挖沟与平整场地。沿着路基的前进方向，其两边设计为排水沟的位置，施工单位纵向开挖临时的排水沟，将路基施工中的水沿着排水沟导入地下排水系统。然后，在对排水沟进行晾晒后，施工单位需要平整场地，清理路基施工范围内的树木、树根、房屋、河沟、坟墓、电力设施和地表建筑物等，为开始碎石桩施工创造条件。

2.2 桩位测量与放样。施工单位按照设计图纸对碎石桩的桩位坐标进行仔细的测量与放样。首先，施工单位需利用钢尺和全站仪等确定桩位轴线与中心位置，并以木桩与白灰进行标记。其次，施工单位需要将施工设备及方法向监理师进行报批，填料碎石的粒径为2～5cm，并对碎石材料进行严格实验，确保其含泥量≤5%。最后，施工单位需要按照设计的布桩图，利用钢尺对9根试桩进行布桩，桩距保持150cm，桩形为梅花形。施工单位在测量放样后，需要将结果上报监理师进行审批通过。

2.3 打桩机施工作业。在开始打桩施工前，施工人员需要校正桩管的长度和投料口的位置，以满足设计的桩长要求，并依据打桩机的走形钢轨对桩位进行标记，以确保移动打桩机的时候，可以使其对准桩线。然后，施工人员需要开启卷扬机，以桩位的标记移动打桩机的导向架，在确保桩管已经对准了打桩点后，刹紧卷扬机的离合器，并让监理师进行检查，合格后才能开始下一道工序施工。

2.4 桩位成孔与碎石灌注。在沉管的深度达到9m左右，施工单位需要开始碎石灌注。施工人员将碎石通过加料口灌注到桩管内，并依据计算值控制灌入的碎石量，现场上料需要用标定料斗，每斗碎石体积为0.23m?，并做好原始记录。为了避免碎石颗粒不均情况，在桩管无法容纳一次需要灌注的碎石量时，施工人员可以提升桩管，并进行振动挤密，然后再将剩余碎石量进行灌注，并记录和保持沉桩的速度。

2.5 桩身拔管作业。当桩管内碎石的高度>1/2的管长时，施工人员才能开始拔管作业。在拔管作业的现场，施工单位需要安排专人负责记录碎石的灌入量和拔管的速度等指标参数，将每根桩的碎石灌注量控制在9斗，确保其大于设计的灌注量。在开始拔管前，施工人员需要先将桩管振动1min左右后，再开始拔管作业。桩管每拔出1m需要振动1min，施工人员依此规律进行作业，直到桩管全部拔出为止，在此过程中，保持拔管的速度均匀。

2.6 碎石桩成型及桩机移位作业。只有在上一根桩的作业结束后，施工人员才能开始下一根桩的作业，其施工作业的顺序为先四周后后中间，以间隔跳打方式，从路基两侧到中间方向开始施工。施工的流程为：①设置好桩架，保证套管尖对准插入标桩；②将桩打到设计的标高；③在桩孔中灌注1m高的碎石料；④拔出套管，打开活瓣桩尖，将碎石留在桩孔中；⑤将套管打到填筑层的标高，灌注1m高的碎石，一边振动，一边提升，完成桩孔的碎石填筑。如此反复，指导完成所有的碎石桩。

2.7 碎石桩质量检测。在碎石桩的施工结束后，施工单位需要检验碎石桩及其复合地基的质量，如动力触探与承载力试验等。检测数量需要遵循随机分布原则，但是试桩需要全部检验。质量检测的主要内容为：检查碎石桩的施工记录、沉管贯入的深度、桩体碎石用量和填料连续性，确保静载单桩的承载力>600KPa。动力触探检测的桩体数量为总桩数5%，利用重II型的动力触探进行测试，在灌入量为10cm时，击数需要>5次。

3、软基处理碎石桩施工中需要注意的问题

3.1 在碎石桩施工的过程中，施工人员需要确保起重设备的稳定性，导向架和地面保持垂直，其偏角需要控制在1.5%以内，成孔中心和设计的桩位之间的偏差需要≤5cm，桩径的偏差需要在±2cm以内，桩长的偏差需要≤10cm。

3.2 施工人员在桩底的1.5m内需要进行多次的反插，以便扩大桩体端部的断面。在桩体穿过软基土层时，施工人员需要放慢拔管的速度，降低拔管的高度，开启气动开门的装置，将碎石料强制性灌注。当振动成桩到达地面的时候，施工人员需要向下再复振1m的距离，确保桩体不会出现凹陷的情况。

3.3 施工人员对桩体碎石料的灌入量需要符合设计的要求。在提升与反插碎石料时，施工人员需要保持速度均匀，深度从深到浅，在保证桩长与碎石量满足设计要求的基础上，反插的次数需要≥12次。施工单位需要保证碎石料的材料满足设计的要求，依据试桩的结果合理控制振动器留振时间，并注意碎石料的振密挤实，不能出现缩颈桩和断桩。

4、试桩的结论总结

单桩成桩的时间在25～30min内，平均成桩的时间为28min；打桩机施工作业时，提升速度0.8m/min，平均反插的次数为14次；碎石桩的桩长为9m，平均灌注的碎石量2.1m?，碎石桩平均的充盈系数1.01；试验桩采用重II型触探仪进行检测，桩体施工结果符合设计的要求与标准。

5、结束语

总之，在公路道路的施工中，软基处理碎石桩施工较为常见。在软基处理碎石桩的施工过程中，施工单位需要按照设计方案进行施工，认真整理与分析现场施工的各项数据，形成完整的试桩报告，为以后同类型的施工提供便利。在碎石桩施工中，施工单位需要按照试桩的结果，结合工程的实际情况，对施工作业的过程进行针对性的调整，在保证碎石桩施工质量的基础上，提高公路道路施工建设的整体质量。

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