煤矿机电管理存在的问题与改进措施
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[摘 要]煤矿机电技术管理水平将直接关系着煤矿生产的安全性与可靠性，因此，相关技术与管理人员应加强有关煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用研究，文章分析了煤矿机电技术管理存在的问题及改进措施，以逐步改善企业机电技术管理水平。
[关键词]煤矿机电管理、存在问题、改进措施
中图分类号：TD60；TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0077-01
随着我国国民经济的不断发展，我国人民日常生活和生产所需的煤炭量也大幅度增加，这就需要煤炭企业提高煤炭开采的力度，以满足人民生产生活的需要。因此煤矿机电的管理非常重要，能够保证煤矿企业进行正常的煤矿开采工作，提高煤矿企业所获取的经济效益，因此煤矿企业越来越重视煤矿机电管理工作，以实现煤矿企业的可持续发展。做好煤矿机电技术管理、提高煤矿生产安全已成为当前煤矿企业单位面临的重大课题。因此，加强有关煤矿机电技术管理的探讨，对于改善煤矿机电管理水平具有重要现实意义。
一、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
（一）促进机电设备的标准化使用。煤矿安全事故的发生与机电设备使用与检测的不规范性密切相关，依据规范标准流程开展机电设备操作不但能防止部分安全事故问题，还能降低机电设备损耗水平，在保障工作人员人身安全的同时还能节约成本；
（二）提升煤矿机电设备使用的安全性。部分煤炭企业为节省维护费用，无限期地对部分老化设备进行超负荷使用，使得早已存在安全隐患的机器故障率频发，严重时导致重大安全事故；开展煤矿机电设备技术管理可有效改善机电设备的维护检修水平，进而提高机电设备使用的安全性；
（三）改善机电技术水平。当前煤矿企业中普遍存在技术管理与操作人员技术水平低的问题，通过煤矿机电技术管理，不仅能深化工作人员的专业知识培训，改善人员专业水平，同时其采用的竞争机制还可提高工作人员危机意识和责任意识，促进人员规范科学工作模式形成，由此可大幅度改善机电技术水平，提高煤矿生产的安全性。
二、煤矿机电技术管理存在的问题
（一）综合管理水平较低
煤矿机电设备运行需要系统内各子系统相互配合工作，但在煤矿机电设备综合管理中，因对总体把握不足常常造成各类管理问题。具体表现有：
（1）机电设备通常都具有自身的运行周期和工作特点，若重点加强挖掘、抽水等关键部位的设备运转，则很难满足机电设备综合管理的基本标准；
（2）在试运营过程中缺乏对牵引链紧松程度、是否存在跑偏、跳动、飘链、刮底等问题的检查；与班组负责人共同处理问题的时间不足，在问题处理时发出的停机信号不明确，由此常会出现下台刮板输送机或运输巷转载机停止；电气机械部件温度超高或运转声音异常；荆笆、金属支柱、大块煤矸、大木料等；设备超负荷运行、闷车；对于信号不明确或刮板运输机上部人员缺乏等相应应急方案；液力耦合器油质喷出或易熔、塞融化等问题；
（3）在维护与检修过程中，因对整体设备工作状况把握不足而引发安全事故，或因机电系统隐蔽隐患问题未及时解决，而造成后续运送及采矿生产出现安全损失等。
（二）操作和管理人员专业技术水平不高
煤矿矿井机电系统的操作需要操作与管理人员具备专业文化基础和长期运行管理经验。运行经验源于多年在一线工作岗位和机电系统各操作岗位的循环轮岗过程，由此才可实质上掌握机电系统各子系统的操作流程和方法，如刮板链、防爆电气设施、信号装置的操作运行。专业基础知识是指操作与管理人员应持证上岗，且具备一定的操作管理技能。在实际生产中要对人员的技能与知识水平进行定期考核与复查，以满足技术管理与操作的基本需求。然而当前国内煤矿开采仍采用粗放式作业，操作与管理人员的专业知识与技能水平普遍较低。机电设备的维护与运行无法获得专业技术支撑，便很可能会使设备遗留安全隐患，进而影响煤矿正常生产。
（三）操作与管理规范执行力度不足
当前煤矿安全生产管理规范涉及到矿井生产的方方面面，如对于检修操作，机尾与机头的电气设备若发生淋水，则应做好遮盖，以免设备受潮接地；检修中周围5m范围内应不存在任何浮渣、杂物、浮煤等，洒水设备应完好无损；机外与机头位置的支护设备应牢固完整；锚固设备应可靠牢固等；对于电动机四周的瓦斯浓度，当电动机及开关位置周围20 m范围内风流内含有的瓦斯浓度超过1.5%时应立即中止运转，撤出人员并进行断点处理。然而在实际操作中，对于规范的执行力度明显不足，其可能的原因包括两方面：
（1）缺少专业的机电系统技术维修人员，机电系统安全运行操作不到位；
（2）部分企业考虑维护成本，较少将有效资本运用到机电系统维修与检测中。而机电系统监管人员监督意识不足，对于系统安全操作未开展有效监督管理，造成系统出现较多安全隐患。
三、煤矿机电技术管理改进措施
（一）建立健全机电技术管理制度
煤矿生产单位应加强机电技术管理制度的建立与完善，形成一套全面的机电设备管理章程，以保证管理各步骤均有规范作为支撑；健全大型设备定期维护保养制度，积极开展机电设备温度检测、电气试验、综采测试等工作，深化变电所电气与接地保护管理力度，计划性开展机电设备开盖检查与双测双绘管理，以促进机电技术管理的程序化、制度化和规范化发展。
（二）加强日常安全技术管理
管理人员应对煤矿生产的整个流程都开展严格查管，从设备安装、网络图布置及拟定，到设备安全调试、试运行都要开展程序化管理。在实际煤矿生产安全监管中，管理人员需做好以下方面的工作：
（1）保证电气设备完整，操作人员技术水平过关，持证上岗，在停电检修过程中要及时悬挂标志牌并上锁；
（2）严格检查入井设备的防爆安全质量合格证和标准，确保设备无安全生产隐患；
（3）在移动或开启综掘机时应组织专人检查周围是否有人员逗留，且应确保电缆不受损坏；
（三）机电检修与停送电安全管理技术措施
在煤矿机电设备定期或不定期的安全检修过程中，应注意由专业维修技术人员开展实际操作；对于检修和移动的设备应进行断电处理，且应悬挂相应标志牌；检修结束后应再次复核，无问题后才可送电；重视电气焊技术的管理，必须依照“一焊一审批”制度开展电焊施工。停送电技术管理是煤矿安全生产管理的重要环节。其管理技术措施有：
（1）停送电操作应由电钳工技术人员独自操作，且在运行高压电气设备时应使用打压合格的绝缘靴、绝缘手套及绝缘用具等防护用具，严格贯彻谁停电谁送电的岗位负责制度；
（2）给送电过程中应做到“两齐、三全、三坚持、三无、四有”，也就是设备管理室应干净整齐，电缆悬挂要标准整齐；绝缘防护用具要齐全，防护设备要完整，图纸资料要全面；要坚持使用信号与照明综合保护，坚持使用检漏继电器和煤电站；确保有密封圈与挡板、弹簧垫与螺钉、接地装置、漏电与过电流保护装置等；
（3）在以下情况中应避免给送电，如：存在故障线路和保护失效的电气设备；发现未盖盖或刚完成防爆试验的已检修电气设备；存在未诊断故障原因和处理的设备故障跳闸；煤矿单位自身制定的停送电制度；停风后未开展瓦斯安全检查的作业面等。
四、结语
综上所述，我国的煤矿企业越来越重视对煤矿机电设备的管理，且不断的完善煤矿机电管理制度，将高新技术应用到煤矿机电管理之中，不定期的对管理人员进行专业知识和技术的培训，不仅降低了煤矿机电故障的发生率，有效保证了煤矿机电设备的正常运行，而且还降低了煤矿企业的成本支出，有效提高了煤矿企业的经济效益。