中央空调系统中酚醛风管质量控制
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【摘要】 本文简要介绍了酚醛风管的技术特性,酚醛复合风管的制作安装、施工工艺,重点阐述了监理在酚醛风管施工中易出现问题环节的过程控制。
【关键词】 酚醛泡沫材料;中央空调风管;酚醛风管;监理
【中图分类号】 TU713 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2010)01-032-02
随着中央空调系统在现代城市建筑中的普及,通风管道的应用技术也在经历着重大的变革,传统的风管材料主要有两类,一类为镀锌钢板+保温层、二类为无机玻璃钢风管,随后复合型轻质保温风管已在较多的中央空调系统空调送排风中采用,该产品主要有酚醛、聚氨脂,聚苯乙稀、玻璃纤维等几类,其中酚醛风管以较好的绝热及耐火性能,具有一般空调保温风管无可比拟的独特优势,已被欧、美、日等发达国家广泛应用,我国各大中城市正在流行,作为监理应掌握酚醛风管制作安装易出现质量问题环节的控制,确保工程质量达到设计和国家相关法规和技术规范的要求。
1酚醛风管主要工艺流程及常见问题
酚醛风管原材料主要由酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质,经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。虽然酚醛风管的施工工艺与传统镀锌钢板风管不同,但酚醛风管施工流程与传统镀锌钢板风管的流程基本一致,一般由风管制作、风管连接、吊装、检测几个步骤组成,风管制作包括放样、切割、压弯、成形、 加固几个部分。酚醛风管在施工中易因其材料及施工工艺特点的原因,一般易出现风管接缝开口、打胶不严密、风管变形、风管破损、风管固定不到位晃动等问题。监理过程中应对上述问题,引起重视,采取有效的检查及管理措施。
2酚醛风管施工前质量控制
施工前,应要求施工单位申报详细的专项施工方案。作为监理工程师在审核时应重点审核:①人员安排是否合理;②施工机具是否齐全;③工序、进度安排是否合理;④自检制度是否落实;⑤针对上述问题有无明确处理措施及方法等。在审核施工方案时,应明确质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守。
3风管施工各阶段质量控制
3.1材料进场控制。风管原材料对保证通风管道质量,提高中央空调通风系统有着重要意义。作为专业监理工程师应严格检查进场风管板材的质量。在材料进场前应仔细核对规范及合同文件,根据国家规范、行业标准及材料采购合同进行监理。每批材料进场,都应认真做好检查。
3.1.1检查质保资料(合格证、质保书、检测报告)的有效性,核对风管板材的检测报告中板材密度、压缩强度、吸水率等测试结果是否符合要求,技术参数参考下表。
表酚醛铝箔复合夹心板板材技术参数
3.1.2检查酚醛板材的厚度。取样抽测板材的厚度,用游标卡尺量取同一块板材几个点的厚度,计算平均值,检查厚度值是否符合要求。一般酚醛板材厚度20+1mm,由五层结构组成,具体见下图1;铝箔采用80μm厚度双面镀镆覆层哑光防腐铝箔,结皮层为很薄的一层微发泡酚醛树脂,厚0.2mm,密度>100kg/m3是酚醛泡沫板的结构加强层。泡体酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质,制成的闭孔型硬质泡沫塑料,泡体细腻稳定,闭孔率高,导数系数低,赋于板材极好的保温,防燃性能。
3.1.3检查材料的密度。从进场板材中随机抽取几块板材,用磅秤称取重量,根据公式:密度=重量/体积,计算材料的密度。重复几次,求得平均值,检查是否符合规范要求。
3.1.4检查材料的铝箔厚度,将酚醛板铝箔撕开,刮去残留酚醛末,多块重叠,用游标卡尺检查酚醛板铝箔厚度是否能满足要求。
3.1.5检查板材的外观性能。因酚醛板强度不高,若接触硬物碰撞会造成板材凹陷,会影响使用。另外酚醛板材中间泡体是混合材料发泡而来,容易形成空洞缺陷。在验收时,应随机抽查板材。将板材铝箔撕下,检查发泡是否均匀,若存在严重缺陷,应要求施工单位及时退场。
3.2风管制作阶段质量控制。
3.2.1防脱胶。风管接缝边脱胶是酚醛风管制作过程中常见的问题,主要由两大原因引起:①风管粘结胶水非酚醛风管专用胶水,性能差,胶水质量不能满足施工要求。②因施工中,灰尘、垃圾较多,在涂刷胶水前,粘结面未进行有效的清理。为防止上述情况的发生,在监理过程中,可采取巡视检查与验收相结合的方式。
3.2.1.1检查风管使用的胶水检查合格证、质保书、检测报告。胶水的粘结性能及环保性能须符合要求,方可投入使用。
3.2.1.2通过经常性的深入现场巡视观察,及时了解掌握风管施工情况,并注意发现质量问题,以便进行控制。在风管接缝边涂刷胶水时,观察表面是否进行了清理,是否存在灰尘等垃圾,若未施工到位,应立即与施工单位负责人取得联系,要求清除洁板材切割面的粉末,油渍、水渍、灰尘。若仍不能整改到位,须以书面通知单形式,要求施工单位及时整改。
3.2.1.3检查板材接缝粘接是否达到质量标准。板材接缝处从一端至另一端按对中位置采用压敏铝箔胶带粘贴。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。胶带应粘接牢固,平整。为保证风管接缝密封,须在风管四边进行打胶,打胶时风管内部须进行清洁,防止打胶脱落,影响密封性能。
3.2.2防变形。风管加固是防止风管变形的直接而有效的途径。风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≤400mm时采用角加固。
3.2.2.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入长圆PVC柱塞。用夹钳将PVC柱塞固定在镀锌管两端。根据设计及规范要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图2。边长≥2000mm需增加外加固,外加固采用∠30×3mm以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
3.2.2.2风管管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm ,如图3所示。
待风管管段成型后,作为专业监理工程师应对制作完成的风管进行验收。检查风管四周打胶是否到位,是否有脱胶现象,检查风管的外形尺寸是否能满足设计及规范要求。
3.3风管吊装阶段质量控制。监理须现场对已制作完成的风管管段进行检查,合格后方可行风管吊装。吊装风管应严格按照设计及规范施工。直径大于2000mm或变长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按照设计要求进行吊装。
因酚醛风管较轻,应严格按照规范设置防晃支架,可以有效的防止晃动。当风管垂直吊装时:支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。水平安装时,风管长度>10m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管至少有两个固定点,每个系统不应少于一个。吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,并在安装前应做好防锈处理。横担与风管的接触面应加3~5mm的防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。用按设计要求安装连接风管、通风系统部件,边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等应单独设置支吊架。
金属法兰和金属通风部件处应要求施工单位做绝热处理,这样可有效防止冷桥的出现,防止夏季送风时出现结露现象。
3.5风管检测。风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。一般风管采用漏光检测法进行风管的严密性检测,100米不超过3个漏光点,符合要求。因酚醛风管强度不高,易损坏的特点,风管漏光检查是检验风管严密性的有效途径,在检查中若发现风管破损处及时修复,防止漏风。
4结束语
空调工程的酚醛风管质量监理同其它监理工作一样只要监理工程师抓住了酚醛风管安装工程的质量控制点,注意与业主、设计单位、施工单位、供货商的沟通和协调,采取必要的监理手段,努力做好事前、事中和事后控制,就一定能做好酚醛风管的质量监理工作,使业主获益。
参考文献
1蒲建明.建设工程监理手册.化学工业出版社,2005