无裂纹钧花釉的研制
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摘要:本文利用白釉为底釉,表面施以钧花釉,烧制出清蓝、蓝白、红蓝等多彩、无裂纹的钧花釉。该釉自然流淌、色彩绚丽,是一种具有很高欣赏价值的高温窑变花釉。
关键词:钧花釉;高温窑变花釉
1前 言
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一,以独特的窑变艺术而著称于世,素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯,不如钧瓷一件”的美誉。钧花釉瓷器五彩斑斓、浑厚端庄、典雅大方,造型上既要讲究实用功能,还要考虑到艺术美。钧花釉是瓷器中著名的颜色釉,又是窑变釉的代表,其特点是通体天蓝色中,闪烁着红色或紫色的斑块,色彩艳丽、艺术风格独特。钧花釉独特的窑变釉色,是自然形成的,非人工描绘,每一件钧瓷的釉色都是独一无二的,釉色千变万化,突显了钧花釉的名贵。钧花瓷器作为一种古老的艺术,经历了久远的辉煌,既有官窑的盛誉,又得平民的厚爱,家传为宝。
当今的钧花釉产品,在继承传统的基础上,为适应现代人的审美情趣和家居特点,进行了大胆的工艺创新,取得了突出的成绩。由于原料和能源的地域性差异,如按照传统制作工艺来制作钧花釉,生产成本很高。本实验利用本地资源,采用简单工艺制作的钧花釉,既具有古钧花釉的艺术底蕴,又符合现代人的审美情趣。
2试制实验
2.1 坯料
坯体为生产陈设青花瓷用坯,于1300℃烧成瓷化,烧成温度与钧花釉相匹配,其化学成分见表1。
2.2 釉料
本实验所用到的釉用原料主要有:陈坑长石、德化长石、高岭土、方解石、滑石、白云石、石英、透明熔块和化工原料。釉用原料的化学组成见表2。
2.2.1 底釉
底釉为白釉,施于坯体上进行素烧。其化学组成见表3。2.2.2 面釉
面釉施于素烧白釉坯上,因此必须与底釉在高温下有一定的流动性,以保证因分相形成均匀的花釉流纹;其次,面釉必须与底釉结合良好,并且流纹自然舒畅,呈现多种颜色。通过多次试验,确定最佳的面釉配方如表4所示,化学组成见表5。用该配方所制备的样品,红、蓝、黄、白相间,釉色鲜艳、纹理清晰、自然流淌,甚是美观。
2.3 底、面釉工艺参数
按配方准确称料入球磨机。
料:球:水的比例为1:2:0.8
含水率:45%～48%
细度:底釉万孔筛余0.2%～0.4%;面釉万孔筛余0.1%～0.2%。
2.4 施釉
坯体先施一层0.2～0.5mm厚的白釉,干燥后入电窑素烧,素烧温度为800℃,素烧好后再施一层钧花釉,釉层厚度为0.7～1.0mm。
2.5 烧成
待产品干燥后(素坯水分小于3%),入窑缓慢氧化升温到900℃,时间为3.5h;900～1250℃为强还原焰烧成,时间为2.5h;1250～1310℃用弱还原焰煅烧,时间为0.5h;中性焰高火保温0.5h,总烧成时间为7h。
3实验结果与分析
3.1 面釉中氧化钛含量的影响
钧花釉独特的艺术效果与钛白粉在釉中所起的分相作用有关,二氧化钛在釉中的影响很关键,它的含量直接影响釉的发色。还原气氛烧成时,根据二氧化钛含量的不同,釉色呈现从淡红、蓝白至蓝色等不同颜色。二氧化钛加入量为2%时,釉呈淡红色带白丝;二氧化钛加入量为4%时,釉呈蓝白色丝;二氧化钛加入量达6.5%时,釉呈蓝色带黄白丝,瓶口处呈红蓝色丝条或红色斑块。
3.2 白釉在钧花釉中的作用
白釉作为钧花釉的底釉有利于促进钧花釉分相,由于白釉中含钠和钙,有助于花釉中的铜和钛发出铜红色和天蓝色,形成五彩斑斓的艺术效果,使钧花釉釉色鲜艳,提高产品的观赏性。同时,经过素烧可降低半成品缺陷,在烧成后赋予钧花釉自然流淌的效果。
3.3 烧成温度的影响
本项目钧花釉的最佳烧成温度为1310℃。1280℃以下烧成的产品,其釉面光泽度较低,釉流淌效果不明显,釉色较为暗淡深沉;1320℃以上烧成则釉的高温流动太大,会产生脱口现象,底部堆积太多的釉料,不利于修饰产品。
3.4 施釉手法的影响
该钧花釉以淋釉为主,但也可以浸釉和喷釉,浸釉的产品烧成后各种色彩融合不协调,颜色过渡不自然,比较单调。喷釉则很难把握产品的施釉厚度,容易造成釉层不均匀。最佳的施釉方式为淋釉,该手法适应此钧花釉的艺术特点,烧成后颜色柔和自然、典雅美观。
3.5 烧成气氛的影响
钧花釉以还原焰烧成为主,兼以氧化焰、弱还原焰和中性焰交替烧成。900℃以前为氧化烧成阶段,900℃之后进入还原阶段;900～1250℃为强还原焰烧成,之后以弱还原焰烧成至最高温度1310℃,并以中性焰保温30min。在还原阶段,还原气氛的强弱对产品影响很大,还原气氛太弱则产品呈蓝色带红效果,釉面天蓝色调覆盖面积较多;还原气氛过强则呈紫色带黑,釉面暗淡无光。
4总 结
无裂纹钧花釉利用白釉做底釉,面釉烧成温度为1310℃,以还原焰烧成为主,兼以氧化焰、弱还原焰和中性焰交替烧成,在还原气氛结束时改为中性焰或弱氧化焰保温30min效果更佳。烧制的产品没有裂纹,此釉制作工艺简单、原料成本低、釉面效果好。
参考资料
[1] 仿古钧红釉钧花釉的研制[J].江苏陶瓷,1993,4.
[2] 中国钧瓷研究所.钧瓷百科[M].