静力压桩的常见质量问题探讨

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【摘要】总结了钢筋混凝土静力压桩施工中常见的质量问题以及产生原因，并提出了针对各种质量问题应采取的预防措施。

【关键词】钢筋混凝土；静力压桩；质量问题；预防措施

钢筋混凝土静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

但是由于施工工艺和施工技术而引起的质量问题还是十分常见的，因此施工中如何控制施工质量是工程技术人员十分关注的问题。本文谈谈钢筋混凝土静力压桩施工中应注意的一些质量问题。

钢筋混凝土静力压桩施工中主要有以下常见的质量问题。

1. 桩身断裂

1.1现象：桩沉人过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时桩身可能发生断裂。

1.2原因。

（1）桩在制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉人后桩身发生倾斜或弯曲。

（2）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，便桩身产生弯曲。

（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生曲折。

（5）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂末被发现。

1.3预防措施。

（1）施工前应对桩位下的障碍物清理于净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mn）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

2. 桩顶掉角

2.1现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角。

2.2原因。

（1）桩预制时混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间不够，养护措施不足。

（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

（3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉人时不垂直，使桩顶面倾斜，造成顶面局部受集中应力而破碎。

（4）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

2.3预防措施。

（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。

（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，掂顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。

（3）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

（4）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

3. 沉桩达不到要求

3.1现象：桩设计是以最终贯人度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯人度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

3.2原因。

（1）勘探点不够或勘察资料不详，对工程地质情况不明，尤其是对持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误。

（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂 的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会 达不到设计要求的施工控制标准。

（3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉人该层时，进人持力层较深才能达到贯大度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终会有沉不下的现象。

3.3预防措施。

（1）详细探明地质情况，必要时应补勘，正确选择持力层或标高。

（2）根据工程地质条件，合理选择施工方法及压桩顺序。

4. 桩顶位移

4.1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

4.2原因。

（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生曲折。

（3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

4.3预防措施。

（1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mn）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩同在一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

（4）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

5. 接桩处开裂

5.1现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂现象。

（1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

（3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣等。

（4）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配合比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度。

（5）两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，压人时接桩处产生集中应力而破坏连接。

5.2预防措施。

（1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当温度采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

6. 安全措施

（1）机械司机在施工操作时，要听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒。

（2）桩身混凝土强度达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉信溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

（3）硫磺胶泥原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风向操作，严禁水溅大锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。

（4）夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风大雾天应停止压桩作业。

静力压桩具有噪音小、施工简单等优点，所以在实际工程中应用比较广泛，但是如果不注意施工方法、操作规程和质量控制标准，也会出现很多质量问题。因此，必须重视静力压桩施工技术和施工质量

参考文献

[1]GB 50007～2002建筑地基基础设计规范。北京：中国建筑工业出版社，2002.

[2]JGJ79─91建筑地基处理技术规范，北京中国计划出版社，2002.

[3]高大钊，土力学与基础处理工程，北京：中国建筑工业出版社，1998.

[4]沈蒲生、罗国强主编.混凝土结构（上、下册）.武汉：武汉工业大学出版社，1994.