浅谈高支模的施工方法

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【摘 要】高支模在现代建筑工程施工阶段的应用中较为普遍，由于高支模具有高度高、跨度大、结构荷载大和施工荷载密集等特点，极容易在施工中发生大型的伤亡安全事故。因此，在建筑工程施工中就应该针对其施工方法以具备可靠性、安全性的理论研究作为基础，而本文就将结合工程实例来探讨高支模的施工方法，仅供交流参考。

【关键词】建筑工程；结构荷载；高支模；施工方法

1、工程概况

本工程包含1#～8#栋的连体地下室及塔楼的施工，总建筑面积为109868m2。其中涉及高支模施工的非常多，如地下室二区负一层高支模位置在7-B～7-G X 7-1～7-3轴， 楼层高5.12米，高支模支撑在混凝土底板-6.57米，高支模混凝土完成面为-1.45米，混凝土楼板厚度为180mm等等。

墙、柱模板支撑体系采用18mm夹板，80×80×2000mm木枋作竖楞，间距为300mm；柱箍采用2×φ48钢管和M12对拉螺栓铗固，楼板面上300mm设第一道柱箍后，再以间距@500mm布置多道柱箍。柱中M12穿心螺杆，柱侧壁四面用φ48钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。混凝土墙模板选用18mm厚夹板。内竖楞采用80×80×2000mm木枋，间距300mm。水平横楞采用2条φ48双钢管箍，楼板面上300mm设第一道管箍后，再以间距@600mm布置多道箍，并在墙中设穿心螺杆，螺杆的直径14mm。如果属于地下室外壁墙则穿心螺栓设置止水介子。

顶板首层高支模在混凝土浇注前均不能拆下层模板支撑体系，高支模产生的施工荷载通过模板支撑体系传递到底板，再由底板直接传递到基础。支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1217，钢材采用Q235，配1219×914的高度调节架及可调底座、顶托，板厚有100、150、180和200mm，其支模高度为4.9～6.0m，剪刀撑、水平纵横拉杆、纵横扫地杆均选用48×3.0mm钢管。楼板模板均采用18mm厚夹板。面板下设两层枋支承，上层枋间距300mm，木枋采用80 ×80 X 2000mm广东松枋。板底门架纵距为900mm。高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔2米左右分别加设一道纵横水平拉杆。支架体系外侧周边连续设置剪刀撑，水平间距5m。所有纵横水平杆和剪刀撑搭接长度均大于或等于1米，搭接处采用3个扣件连接。荷载传递方式：板底模 楞枋 龙骨 门式钢管脚手架 支承层。

2、施工方法

（1）施工工艺流程

编制专项施工方案 放线测量 高支模搭设 高支模验收 结构施工及养护 高支模拆除。

（2）施工准备工作

编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。对门式钢管脚手架钢管、配件、木枋、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。模板放线测量时，应先清理好现场。用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（3）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

（4）高支模安装搭设

模板及支撑体系安装施工流程：放线 垫脚板（或底托） 门式钢管脚手架 水平拉杆 剪刀斜撑 纵向底枋 横向面枋 梁底模板 梁侧板安装 楼板底模板安装 梁板钢筋安装。

墙、柱模板的安装：按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。柱箍间距一般为500mm。墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度，必须按设计要求安装对拉螺杆。梁模板安装应遵循“先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模”的原则。

门架在安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。安装时，按照墨线准确放置可调下托或可调上托（底设置木枋）。支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。门架安装过程中应同时进行纵横水平剪刀撑的安装。

梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。对于梁高度超过1.2m的大梁，要求模板安装与钢筋绑扎必须插入施工，在安装梁一侧模板后插入大梁钢筋绑扎，特大梁钢筋绑扎完毕后根据墨线安装梁另一侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定，另在梁侧预留700mm作操作平台，操作台上铺满木模板方便工人施工。另外，当梁跨等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3% 起拱，而当采用悬臂梁结构时，则需按梁长的0.6%起拱。模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞口的位置等进行核实。

楼面模板的安装先通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

完成以上流程，即需要对高支模工程的模板支架体系进行严格的检查与验收工作。模板支撑体系应在作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后、遇六级大风或大暴雨后以及停用超过一个月这些阶段进行检查与验收，而模板支架体系使用中，应定期检查承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆立柱是否悬空、变形；立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；扣件、连接件是否松动；是否超载等等。

高支模支架拆除前必须提供高支模楼层混凝土的强度报告。在高支模梁板砼达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%后，同时高支模支架拆除需要考虑上层结构混凝土的龄期和上层结构施工荷载。拆除高支模前需要上层结构砼达到强度的75%，并且不再大量将荷载传递到高支模楼层承受才可以拆除高支模。模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。拆除前在梁底下1.8m处搭设稳固的工作平台或兜底网。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

3、结束语

本文结合工程实例高支模施工中的材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除等方面作简要阐述，并就采用合理的施工方法进行深入分析。笔者通过通篇论述，并以实践检验为基础，主要目的为保证高支模板及其支架的安全性和可靠性，保障建筑工程的施工质量及安全。

参考文献：

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[2]刘兴炯；某大楼高支模施工技术分析[J]；中国新技术新产品；2010，（01）.

[3]刘雪峰；高层建筑高支模架的设计与施工[J]；四川建材；2009，（03）.