浅谈钢筋工程的质量控制要点

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摘要:从钢筋原材料质量的控制和验收,钢筋加工的控制,连接的控制,安装的控制等几个方面进行了论述,提出了作为工程现场的土建监理工程师在监理工作中对钢筋分项工程质量控制的部分方法和重点。

关键词:钢筋验收原材料质量控制连接方式

中图分类号：U215.9文献标识码： A

钢筋分项工程是主体结构的主要分项工程之一,作为工程现场的土建监理工程师,对钢筋分项工程的质量控制要点如下。

1原材料质量的控制和验收

钢筋进场后监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的产品质量证明书上加盖经销单位印章后随货同行，对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收。并及时见证取样送实验室检测。经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。

2钢筋加工的控制

1)HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求末端做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形式应符合设计要求,当设计无要求时,应符合相关规定。

3钢筋焊接的控制

3.1钢筋焊接过程控制

1)样本引路。施焊工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并经试验合格,作为施焊样本,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。2)焊接接头留置位置时应注意:a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b.在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合相关规定。

3.2焊接操作的控制

1)电弧焊,应注意:a.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用;b.焊接时,不得烧伤主筋;c.焊接地线与钢筋应接触紧密;d.焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择;e.检查搭接接头的长度,帮条的长度是否符合规范的要求;f.检查焊缝的长度和高度是否达到设计要求;g.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;h.检查焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷;i.搭接焊、帮条焊、剖口焊的接头,除外观质量检查外,亦需抽样做拉伸试验;j.如对焊接质量有怀疑或发现异常情况,还可进行非破损方式(X射线,γ射线,超声波探伤等)检验。2)电渣压力焊,应注意:a.电渣压力焊只适用于现浇混凝土结构中直径14 mm~40 mm竖向或斜向钢筋的连接,不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后,因设计变更,需更换钢筋,现场工人将该焊接的钢筋改用作梁、板筋造成,监理工程师应特别注意,不容许有该种情况用于工程;b.选用一般的交流电焊机,根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量;c.电渣压力焊焊接参数为控制电流、焊接电压和通电时间,应根据钢筋直径来选择,这是焊接成败的关键;d.焊接时,上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移不得超过0.1d(d为钢筋直径),同时不得大于2 mm;e.检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm,否则返工;f.督促焊工在焊接过程中应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除;g.接头亦应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。

3.3焊接检验

在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,监理工程师应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4. 钢筋绑扎的控制

4.1 基础钢筋绑扎质量的控制 梁板式筏形基础钢筋绑扎质量的控制。

首先要控制好基础梁的施工质量：测量定位后，要求钢筋骨架不偏移，基础梁在同一断面主筋的接头数量不大于50%，并且要保证基础梁上层钢筋接头位置设置在支座附近，下层钢筋焊接位置设置在跨中附近。其次要控制好筏形底板双层双向钢筋网的绑扎质量，底板下层钢筋绑扎完成后对其绑扎的质量进行验收，对支撑上层钢筋网的钢筋支架的间距和强度、稳定性进行检查，保证钢筋支架能承受上层钢筋网的重量和混凝土浇筑时的施工载荷。再次，要控制好柱和剪力墙插筋的安装质量，保证内外层钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。柱、剪力墙插筋采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。对地下室转角处水平钢筋的锚固进行检查，对后浇带、伸缩缝、止水钢板、止水带等处的施工质量进行控制，确保符合设计及规范要求。

4.2 主体结构钢筋绑扎质量的控制 柱和剪力墙：重点控制好竖向纵筋的位置、搭接区间。采用电渣压力焊连接的，监理工程师先对其施工工艺、电流、电压、焊条、焊剂等进行全面检查，对试焊好的接头进行外观检查，对焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度进行实测，要求大于4mm；对焊接接头处钢筋的弯折角度和偏位情况进行检查。发现不合格的要求返工。每一楼层都要求施工人员利用水平线检查纵筋搭接区位置，从而有效地保证纵向钢筋连接区位置的正确。

当上下层柱、剪力墙截面宽度、纵筋直径和间距等发生变化时，监理工程师应提前介入进行控制。根据图纸和规范的要求对上层柱、剪力墙的施工质量进行控制。对转换层的柱、梁节点进行检查，下层柱按规范进行锚固，上层柱按照图纸要求进行插筋。对梁上柱、剪力墙上柱的插筋锚固定位情况进行核实，用塑料定位件控制纵筋侧面保护层。同时对箍筋的绑扎质量进行检查，重点检查加密区的箍筋数量。

梁和板：梁筋绑扎前，首先要求施工员理顺梁的主次关系、搁置分层关系。对梁中主筋的绑扎或焊接接头的位置进行检查，一般梁面筋搭接位置设置在跨中附近，梁底筋搭接位置设置在支座附近，同一断面钢筋接头位置要错开50%。其次，对钢筋骨架的绑扎质量进行检查，比如梁主筋绑扎到角情况、上下层钢筋的分排间距、梁柱节点处梁筋的锚固、搁置位置等。梁柱节点处既要保证柱纵筋位置准确又要保证梁筋正确锚入柱内，将梁所承受的荷载有效地传递给柱。若梁柱节点处梁主筋位置控制不准确、箍筋绑扎不到角，易造成梁支座处钢筋绑扎质量不理想。因此，监理工程师应要求操作人员将梁主筋进柱支座处梁筋稍微向梁中心线水平斜向弯曲一倍柱纵筋直径，水平弯折宽长比为1：6，从而保证梁骨架的绑扎质量。

现浇板钢筋绑扎时要对上下层钢筋网的垫块、马镫的间距等进行检查，负弯距钢筋网下设置双排马镫，纵横方向间距符合设计要求，确保负弯距钢筋位置的准确、不位移。相临现浇板有高低差以及板上有预留洞口时都要严格按照设计要求进行加强。对绑扎好的钢筋要做好成品保护。

5.钢筋安装的控制

1)根据设计图纸检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量及长度必须符合设计要求,特别是要注意负筋的位置。例如,Ф22错用Ф20,阳台挑梁主筋伸入梁内的长度不符合规范要求,较高梁内构造筋漏放拉钩,梁支座负钢筋上排不足L/3,二排不足L/4; 2)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件;3)检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定要求,严格按设计指定图集执行;4)检查混凝土保护层是否符合要求。如果钢筋保护层厚度不符合要求,可能影响到结构构件的承载力和耐久性;5)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;6)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;7)安装钢筋时的允许偏差,不得大于规范规定。

6.结语

现场监理工程师在对钢筋工程质量验收时,严格按设计文件、图纸会审记录及相关设计变更文件进行检查,并满足GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、JG 107-2003钢筋机械连接通用技术规程、JG 18-2003钢筋焊接及验收规程等规范要求。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些粗浅体会,当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容。我作为一名土建监理工程师,本着“严格监理、热情服务”的态度,认真做好钢筋分项工程质量的预控工作,及时发现问题,解决问题。我坚信在工作中不断学习,不断积累经验,是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。

参考文献:

[1]李惠民.土木工程施工技术[M].北京:中国计划出版社,2002.

[2]张仁水.建筑工程材料[M].北京:中国矿业大学出版社,2000.