切丝机往复导杆定位调整装置
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【摘 要】 针对SQ31切丝机砂轮磨刀器在长时间的运行过程中，由于砂轮磨刀器自身的震动和磨损作用，上、下导向杆会产生位移现象，该位移现象会导致二者之间的平行度发生改变，引起设备故障停机。通过对砂轮往复装置的改造，提高了设备的稳定性，有效降低了往复系统故障引起的停机时间，提高了设备的有效作业率和完好率，使切丝质量得到有效保障。
卷烟生产中，工艺是关键，设备是保障，质量是核心，没有设备的正常平稳运行，也就没有优质高效生产的保证。设备在运行过程中出现故障是不可避免的，故障一旦出现，在不同程度上就会影响到产品质量和设备有效作业率。因此，在实际生产过程中应尽量的减少故障发生的次数，而在故障发生后应尽快找出故障的原因，来采取相应的措施进行排除。由于设备本身的设计缺陷或使用的原材料的缺陷等有关因素，应进行针对性的设计和改造。
1 切丝机磨刀系统研究和分析
（1）切丝机磨刀系统主要由砂轮装置、往复装置、金刚石修整装置、控制元件等组成，主要功能是往复刃磨均匀置于刀辊上连续进给的切丝刀，使其锋利，切丝轻快；同时通过对自动断续进给的砂轮进行定位修整，确保刃磨后切丝刀片的切削圆周恒定不变，从而保证所切烟丝的宽度均匀。
（2）烟草切丝机包括砂轮磨刀器装置，该砂轮磨刀器装置包括砂轮磨刀器和用于安装砂轮磨刀器的往复导轨装置，往复导轨装置包括上下平行且间隔设置的上导轨和下导轨，砂轮磨刀器可沿上、下导轨做往复运动。然而在砂轮磨刀器在长时间的运行过程中，由于砂轮磨刀器自身的震动和磨损作用，上导轨和下导轨会产生位移现象，该位移现象会导致上导轨与下导轨的平行度发生改变，且上、下导轨之间的间隙发生改变，进而会造成砂轮磨刀器在往复运行过程中会出现抖动现象，从而使砂轮磨刀器的往复运行负载过大。而砂轮磨刀器往复运行负载过大会导致以下问题：①在初期会出现传动链条打滑现象，造成无磨刀动作，使切刀刃磨达不到技术要求，切出烟丝宽度不均匀，烟丝合格率降低，影响制丝质量；②严重情况下会出现传动链条、传动滑块，传动齿形带断裂，造成故障停机，使设备故障率增高和维修费用增大。此外，由于往复导轨装置上没有定位调整机构，在维修和更换时，不便于调节上、下导轨的平行度。
综合以上现状调查和原因分析，现有的砂轮磨刀器装置存在易于损坏和调节不便的问题。
2 改进方案与实施
经论证后，对切丝机磨刀系统往复装置存在的问题进行改进，局部设计优化，消除现存问题。
本次改造的目的在于提供一种切丝机砂轮磨刀器的往复轨道定位调整装置，以解决现有的烟叶切丝机的砂轮磨刀器调节不便、易于产生故障的问题。
（1）为了实现上述目的，采用如下技术方案：上导轨下方设有用于调节相应导轨平行度的螺纹式调平机构。螺纹式调平机构包括用于固定装配于机架上的定位块和用于顶紧相应导轨下端部的顶丝，定位块上开设有上下贯穿的与顶丝螺纹配合的螺纹孔，顶丝插装于定位块的螺纹孔中。
顶丝包括螺纹杆，螺纹杆上设有用于与定位块的下端面压紧配合的压紧螺母，压紧螺母与螺纹杆螺纹配合。定位块为用于与机架可拆固定连接的定位块，所述定位块上开设有安装孔，安装孔中插装有用于与机架连接的螺钉。
（2）方案实施。如图1所示。
该砂轮磨刀器装置，包括砂轮磨刀器和往复轨道装置，往复轨道装置包括用于导向装配砂轮磨刀器的上导轨和下导轨，上导轨与下导轨呈上下平行分布，各导轨均左右延伸。上导轨的下方设有用于调节上导轨平行度的螺纹式调平机构。砂轮磨刀器上设有供上导轨通过的上导向孔，砂轮磨刀器上还设有供下导轨通过的下导向孔。螺纹式调平机构有两个，分别位于上导轨的左、右两端。
该螺纹式调平机构包括用于固定装配于机架上的定位块和用于顶紧上导轨下端部的顶丝。顶丝包括顶丝头和螺纹杆。定位块上开设有上下贯穿的与顶丝螺纹配合的螺纹孔，顶丝的螺纹杆插装于定位块的螺纹孔中。螺纹杆上设有用于与定位块的下端面压紧配合的压紧螺母，压紧螺母与螺纹杆螺纹配合。在其它实施例中，还可以省去压紧螺母。
定位块为用于与机架可拆固定连接的定位块，定位块上开设有安装孔，安装孔中插装有用于与机架连接的螺钉。
使用时，通过调节顶丝可以实现对上导轨平行度的调节作用和定位作用，可有效防止上导轨发生位移。还可以在上导轨和下导轨的下方分别设置螺纹式调平机构，下导轨对应的螺纹式调平机构可以有两个，且分别位于下导轨的左、右两端；或者还可以仅在下导轨下方设置螺纹式调平机构，而可以省去与上导轨对应的平衡机构。
3 效果检查
经过本次切丝机磨刀系统的改造，使设备运行、切丝质量等项目获得较大提高，各种消耗及指标均有不同程度的降低。
在工作过程中，压紧螺母可以防止顶丝向下运动，从而可以提高对相应导轨的准确定位，能进一步减小相应导轨发生位移的可能性。
定位块通过螺钉可拆装配于机架上，不仅便于定位块的安装，而且能方便定位块的更换。
往复轨道螺纹式调平机构，在使用时，不仅可以通过螺纹式调平机构来调节相应导轨的平行度，提高往复轨道装置的更换和维修效率，而且对相应的导轨具有限位作用，能有效减小在工作过程中相应导轨发生位移，从而大大降低了往复轨道装置的故障率，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用，且有效保障了切丝质量。
本次改造已向国家局申请发明实用新型专利。
参考文献：
[1]刘鸿文.《材料力学》第三版，北京：高等教育出版社，1992（9）.
[2]孙桓，葛文杰，陈作模.《机械原理》第七版，高等教育出版社，2006（5）.
[3]机械设计手册编委会.《机械设计手册》，机械工业出版社，1991.