雅砻江官地水电站下游围堰防渗墙施工控制
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摘要：针对雅砻江官地水电站下游围堰防渗墙的施工技术要点，对该防渗墙施工要点的处理方法进行总结，得出实际工程中的现场施工技术控制的经验。
关键词：官地造孔防渗墙施工控制
中图分类号：TV543+.8文献标识码：A 文章编号：
1 工程槪况及地质情况
雅砻江官地水电站下游围堰工程为IV级建筑物，围堰挡水标准20年一遇,设计流量9780mЗ/s。围堰防渗墙轴线长140米，墙体厚度0.8m，最大墙深42.5米，造孔工程量3400m2，砼浇注约2720m3 。
根据堪测成果，河床覆盖层最厚约30.0m，因前期工程弃渣，河床覆盖层有所改变与提高，大孤石较多。河床底部3～5m为卵砾石夹砂层；厚河床中部6～8m为孤块石较多，局部夹0.3～0.4m厚细砂透镜体；厚河床上部10～20m为含泥石、漂卵砾石夹砂层。
2 泥浆的制备、检验与使用
2.1泥浆制备、检验
膨润土泥浆拌制选用高效、低噪音的LSJ1500型旋流立式高速回转搅拌机，粘土泥浆使用低速WJ-2000卧式搅拌机。膨润土浆的搅拌时间控制在3～5min，粘土泥浆每槽搅拌30min。各种材料的加量误差不得大于5%。通过检测，配制泥浆要达到表3、表4中规定的标准。
表3 新制粘土泥浆性能指标
表4 新制膨润土泥浆性能指标
2.2 泥浆的使用
新制膨润土泥浆存放时间要达到24h，经充分水化溶胀后才能使用。注意经常搅拌配置好的泥浆，保持指标均一，避免沉淀或离析。反复使用的泥浆需将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中，在使用前重新检测其性能指标。现场利用的泥浆按表5的控制标准进行检测。
表5现场泥浆性能指标控制标准
3 防渗墙造孔施工控制
3.1 造孔工艺
本工程采用“钻劈法”进行槽孔施工，“钻凿套接法”进行I、II期槽套接。“钻劈法”成槽采用CZ-5型冲击钻机钻进整个槽段施工，要求先施工主孔至设计深度，再劈打副孔成槽，完成造孔施工。
3.2 槽段划分
本工程主体防渗墙槽孔长度为6.8m，Ⅰ、Ⅱ期槽长均为6.8m，即4个0.8m的主孔和3个1.2m的副孔。轴线140米，防渗墙划分23个槽段，分12个Ⅰ期槽孔，11个Ⅱ期槽孔。钻劈法典型槽段划分见图2。
3.3孔形控制与检查
（1）槽孔的位置和厚度
根据槽孔两端的测量标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差不大于±3cm。
为保证墙体厚度，要求每一槽段终孔时钻头直径都不得小于墙的设计厚度，检查钻头是否可以顺利在槽孔内顺利下放。
(2) 槽孔偏斜测量
孔斜控制测量采用重锤法测量。每米造孔均检测孔斜，孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内。造孔有偏斜的，在钻头上加焊钢筋等扩大钻头直径，扩孔改变孔斜，或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。部分孔槽还采用石料回填，重新造孔。
3.4 漂石钻进
漂石钻进工效低，易产生孔斜，事故多，针对这一问题，本工程采用通过在钻头上加焊耐磨耐冲击高强合金块作为重锤的冲击刃，增强破岩效果，减小钻头磨损，提高钻进工效。
3.5清孔换浆和接头孔的刷洗
（1）清孔换浆
本工程采用抽筒抽排法清孔。在清孔时，不断地向槽内补充新浆，改善泥浆的性能，以便有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。
（2）接头孔洗刷
二期槽接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，当刷子基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加时可结束洗刷。
（3）清孔换浆结束标准
清孔换浆结束后1h，在槽孔底部1m部位取样，进行泥浆试验，达到以下标准便结束清孔换浆：
槽孔内淤积厚度不大于10.0cm；
粘土泥浆比重≤1.30g/cm3，粘度≤30s（用1006型漏斗检测）；
膨润土泥浆比重≤1.10g/cm3，粘度≤35s（马氏漏斗检测）；
膨润土、粘土混合泥浆比重≤1.20g/cm3，粘度≤35s（马氏漏斗检测）。
4 防渗墙混凝土施工
4.1 混凝土浇筑导管安装控制
（1）混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ250mm钢管，安装前检查导管接头处的悬挂设施。在每根导管的上部和底节管以上部位设置长度为0.3～1.0m的短管。
（2）孔口套管支撑架为型钢制作，安装套管前，严格检查支撑架对变形、破损等进行修复或者更换，保证承载标准是混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。
（3）严格按照配管图一次下设套管，要求每个槽段布设2～3根导管。套管安装检查时，一期槽端距离导管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，导管间距不大于4m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。
4.2混凝土浇筑控制
（1）防渗墙采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
（2）浇筑过程中必须保持连续性，控制槽孔内混凝土上升速度大于2m/h。同时要求导管埋入混凝土内的深度保持在1～6m之间，以免泥浆进入导管内产生混浆。
（3）浇筑时保证槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面高程，每2h测定一次导管内混凝土面高程，在开浇和结尾时增加测量次数，根据实测的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指示图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。
（4）在浇筑混凝土时，设置孔口盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。混凝土浇筑完毕后的顶面应高于设计要求的顶高程50cm。
（5）对于浇筑中的堵管，通过上下反复提升导管进行抖动疏通导管，如果无效，则在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差达到疏通导管的目的。当堵管处理无效时重新下设一套导管，导管底端应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。
5防渗墙混凝土质量检查
5.1 抽样检查
浇筑中每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验。在浇筑槽口取混凝土试块做28天龄期后室内检测试验。本工程28d抗压强度抽样检测5次，实验最大值13.3MPa，最小值6.7MPa，平均9.12MPa；28d抗压弹模检测5次，最大值11700MPa，最小值2853MPa，平均值7730MPa。塑性混凝土抽样检测总组数为n=44（组），强度平均值=7.0(MPa)，标准差σ=0.4(MPa)，强度保证率97.7%。
5.2 钻孔检查
浇筑成墙后沿轴线平均每80m一孔，且在接头孔段布置一检查孔，检查孔孔深小于防渗墙设计深度10cm。本工程在20号槽段与21号槽段接头孔进行钻孔注水试验，孔径100mm，孔深42.4m，每10分钟测试1次注入量，平均注入量13.2ml/min。
6 结束语
通过现场施工技术要点的有效控制，雅砻江官地水电站下游围堰防渗墙检查结果良好，运行状况正常，通过控制总结，为同类型工程施工技术控制提供参考。
参考文献：
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T 5199—2004
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96
《雅砻江官地水电站大江截流及围堰工程施工下游围堰包防渗墙施工方案》