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摘 要:近些年来,体外预应力体系在现代桥梁建设中取得快速发展。本文详细介绍了体外预应力体系各个部分的基本组成及主要特性,其次详细介绍了某多跨连续刚构桥体外预应力体系的钢制转向装置,并对其进行优化设计,为类似工程提供参考。
关键词:体外预应力体系;连续刚构桥;转向装置
中图分类号:U445 文献标识码:A
随着高强材料的迅速发展,体外预应力体系将是现代桥梁预应力施工中的主要趋势之一。体外预应力结构应用非常广泛,既可用于新建预应力混凝土梁桥,又可用于既有桥梁的维修加固施工。本文首先详细阐述了体外预应力体系及其组成部分的特性,其次详细介绍了某多跨连续刚构桥体外预应力体系的钢制转向装置,并对其进行优化设计。
1.体外预应力体系的基本组成
①索体。
②锚固系统。
③转向装置。
④防腐系统。
⑤减震装置。
1.1 索体
①钢绞线。
②管道。
③灌浆材料。
1.1.1 钢绞线
现阶段,体外预应力索体中常用环氧喷涂钢绞线。
1.1.2 管道
体外预应力索体的管道常用HDPE套管、哈弗管、热挤HDPE三种。管道通常用于体外预应力索体的整体防护以及防腐作用。
1.1.3 灌浆材料
体外预应力索体根据索体自由段是否灌浆,可分为灌浆型和无灌浆型两种。灌浆型体外预应力索体常用灌浆材料为水泥浆、油脂及石蜡等。无灌浆型索体自由段内均不需灌注填充料,其防腐主要靠钢绞线自身的防腐性能保证,在桥梁运营过程中,可以随时检验索体的使用情况。
1.2 锚固系统
①保护罩。
②工作夹片。
③工作锚板。
④锚垫板。
⑤螺旋筋。
⑥预埋管。
⑦密封装置。
1.3 体外预应力索的转向装置
根据索体穿过的方式,主要分为散束式转向器和集束式转向器两种。
1.3.1 散束式转向器
散束式转向器主要由导管、挡板、隔板、砂浆4部分组成。
1.3.2 集束式转向器
集束式转向器主要由无缝钢管弯制而成。
1.3.3 弯曲应力计算
被弯曲的体外预应力索体因索体内部有附加弯曲应力,其疲劳强度有所下降,因此在设计过程中,要对加上弯曲应力值的体外预应力钢绞线进行应力校核,通常计算受拉钢绞线的弯曲应力值较为困难,但假定钢丝之间无摩擦力作用时,可按照下式求出弯曲应力值:
其中,Vm表示弯曲应力,d表示钢丝直径,E表示钢绞线的弹性模量,R表示弯曲半径。
2.体外预应力索的钢质转向装置
2.1 工程概况
某四跨连续刚构桥跨径组合为(60+2×100+60)m。上部结构箱梁采用单箱单室截面,设纵向预应力和竖向预应力,顶板宽11m,底板宽6m,翼缘板悬臂长2.5m,支点截面梁高5m,跨中截面梁高2.2m,梁高及底板厚度按两次抛物线变化;顶板厚20cm,底板厚由跨中22cm增至根部50cm,腹板厚30cm,在根部梁段由30cm增至50cm。下部结构为双薄壁空心墩,中墩为明挖扩大基础,两边墩为嵌岩桩基础。设计荷载:汽车-20级,挂车-100,人群3.5kN/m2。
上部结构为(60+2×100+60)m四跨预应力混凝土变截面连续刚构,设纵向预应力和竖向预应力。主桥箱梁采用单箱单室截面,40号混凝土,箱梁顶板宽11m,底板宽6m,翼缘板悬臂长2.5m,支点截面梁高5m,跨中截面梁高2.2m,梁高及底板厚度按2次抛物线变化;顶板厚20cm,底板厚由跨中22cm增至根部50cm,腹板厚30cm,在根部梁段由30cm增至50cm。仅在支点设横隔板。箱梁底板横向保持水平,采用挂篮悬臂施工。
2.2 体外预应力体系应用
本桥共4跨,分两个边跨及两个中跨。因主桥中跨出现较大程度的下挠,且箱梁腹板出现大量斜向裂缝,裂缝宽度较宽,一定程度上削弱了主梁刚度。故针对主桥新增12束15Φs15.2mm的纵向体外预应力钢束,预留6束15-15的预应力孔道,视后期运营过程中桥梁结构状况可再行增补纵向预应力体外钢束。
主桥3、4跨布置的钢束一端锚固在第3跨边跨现浇段新增混凝土齿板处,另一端锚固于4号墩零号块大桩号侧新增齿板处,新增钢束在第3跨由底板通过新增转向块上弯至3号墩墩顶上缘,新增钢束在第4跨由顶板通过新增转向块下弯至跨中底板;主桥4、5跨布置的钢束一端在3号墩0号块边跨侧横隔板处设置混凝土齿板,另一端锚固于5号墩零号块大桩号侧横隔板处,新增钢束在4、5跨由顶板通过新增转向块下弯至跨中底板;主桥5、6跨布置的钢束一端锚固在第6跨边跨现浇段新增混凝土齿板处,另一端锚固于4号墩零号块小桩号侧新增齿板处,新增钢束在第6跨由底板通过新增转向块上弯至5号墩墩顶上缘,新增钢束在第5跨由顶板通过新增转向块下弯至跨中底板。在3~5号墩横隔板间左右边腹板处增设钢筋混凝土加劲肋板。预应力锚下张拉控制应力为0.55fpk=1023MPa,采用张拉力与引申量双控,以引申量校核。
本桥在跨中附近采用轻型钢制转向块,以减小其自重带来的不利影响。其他位置转向块及齿板采用C50自流平混凝土浇筑。体外预应力钢束采用环氧喷涂钢绞线体外束,锚具、锚垫板、锚下螺旋箍筋均采用其配套产品,锚下张拉控制应力为1023MPa。同时在自由段设置减振装置,避免索体产生较大的振动。在体外束中跨合拢段位置布置磁通量传感器,以便施工过程和后期运营过程中对钢束应力进行监控和测量。
2.3 体外预应力索转向装置优化设计
本桥的跨中位置处转向块为钢制转向块,对其进行有限元分析,转向块划分为7180个节点,20716个单元。转向块钢板采用Q415NHC高强度钢材,建立空间实体有限元模型如下:
转向块为钢结构,因此需利用等效应力屈服准则判定其应力是否满足要求。分别对转向块F在最不利荷载下的最大等效应力(von-mises应力),最大位移进行计算分析,施加作用力包括钢转向块自重,体外束径向力分力和钢转向块区段钢束自重,计算结果如图2和图3所示。
计算结果表明,钢制转向块在体外预应力钢束径向力作用下,钢转向块的最大等效应力34.0MPa,位于肋板预应力孔道周围。最大变形0.097mm,位于肋板顶缘。本桥各转向块钢材等效应力水平较低,均远小于Q415NHC的设计强度380MPa,且转向块结构变形很小,说明转向块强度和刚度均满足设计要求,结构处于弹性变形阶段。
结语
目前体外预应力体系加固已广泛应用于连续刚构桥梁维修加固施工,采用此加固方式能够有效抑制跨中长期下挠和梁体开裂现象。本文结合某四跨连续刚构桥的体外预应力加固体系维修加固方案,详细介绍了体外预应力体系的组成部分及其特性,并对跨中位置钢制转向装置进行优化设计,为类似工程提供参考。
参考文献
[1]伍波,杨家玉,石永燕,等.大跨搅续刚构桥的常见病害与设计对策[J].公路交通技术,2005(S1):109-111.