熟料库中心仓库顶板施工方法

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摘要：本文以某单位工程为例，重点探讨了对熟料库中心仓库顶板的施工方法，希望对同行有所借鉴。

关键词：顶板施工；熟料库；中心仓库

Abstract: In this paper, taking a project as an example, discussed the construction method of clinker silo Center warehouse roof, hope to be helpful to peer.

Key words: roof construction; clinker silo; central warehouse

中图分类号：TU74

一、工程概况

1、本单位工程为仓中仓筒体结构，中心仓的顶板标高为40.8米，直径为13.1米，库壁在20.2米——33.88米有四排1000×1200洞口，每排12个洞口，在标高35.565米处有16个牛腿。在标高33.88米处库壁由350mm变化为450mm。

二、施工方法

1、库壁滑模到顶后拆除机具，将制作好的钢梁吊装到最上面一排预留洞口，在靠近4根主梁的预留洞口安装4根焊接工字钢钢梁，安装到位。见附图。

2、按筒仓内径，在地面用Ø48钢管组成钢管网平台，钢管纵横方向间距0.8米，圆库预组2个半圆形钢管平台网，用塔吊QTZ63将半圆形钢管网片吊装到承重钢梁上，安放好后用钢管扣结形成整体。

3、在钢管网片上满铺50mm厚脚手板，并用8号铅丝与钢管绑牢，网片底部在库壁预埋的挂钩上挂一层安全网，作为兜网。

4、在脚手板上面搭设满堂脚手架。（立杆纵横间距均为0.8米，横杆步距1.6米，主梁底部增加一排脚手架管，立杆间距500mm,横杆间距顶部加密。）

5、待钢筋模板验收通过后，进行混凝土的浇注。

6、混凝土强度达到100%后，工人通过屋面板的人孔进入筒仓，拆除架体。

三、质量控制

1、脚手架应进行强度、刚度和平面外稳定性的验算，其质量应符合：

《混凝土结构设计规范》 GB50010—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《建筑施工手册》第四版

2、筒仓顶板结构施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204相关规定。

四、中心仓顶板钢梁的设计

1、根据双向板承受的荷载将朝最近的支撑梁传递，因此支撑梁承受的荷载可用从板角作45度分角线的方法确定。见附图。阴影部分为一根钢梁承受的荷载面积，以一根钢梁为例，进行荷载统计与钢梁的设计。

2、荷载统计：

1）阴影部分的面积为34.9m2,板的自重为：35×0.12×24=100.8KN

2）梁的自重为：354KN

3）脚手架管自重：25 KN

4）脚手板的自重：0.35KN/m2×35m2=12.25 KN

5）施工荷载：3KN/m2×35=105 KN

恒载：1.2×492=590.4 KN

活荷载：1.4×105=147 KN

共计荷载：737.4 KN

转化为均布荷载：737.4 KN/11.5米=64.12KN /M

支座反力：R=F/2 =737.4/2=368.7 KN

梁跨中最大弯距: M=1/8Ql2=1059.98kN·M

梁所需净截面模量（按翼缘厚度≤16mm,取f=215KN/mm2）

Wnx=M/rxf=1059.98/1.05×215×103=4695.371cm3

（1）腹板高度

梁的高度在净空方面无要求，依刚度条件选取，在全部荷载标准值作用下，梁的容许挠度为[VT]=L/400，得hmin=f/1.285×106× L/[VT]=215/（1.285×106）×400×11540=772mm

经济高度he=2（wx）0.4=2×（4695.371×103）0.4=872mm

故梁腹板高度取hw=1000mm

（2）腹板厚度：

根据梁端支座处最大剪力需要：

tW=1.2×Vmax/hw fv=1.2×（368.7/1000×125）×103=3.5mm,可见作抗剪条件得到的腹板厚度很小，应根据经验公式选用，tW=hw1/2/3.5=9.035mm,取tW=10mm

（3）翼缘板尺寸的确定

A1=b×t=Wx/hw-hwtW/6=4695.371/100-100×1/6=30.28cm

试取翼缘板宽度为300mm，则所需厚度为t= A1/b=31×102/300=10.33mm，所以翼缘板的厚度为12mm，主梁的截面如图所示：b1/t=145/12=12.08

（4）截面验算

1）计算截面的特性

A=2×30×1.2+100×1=172cm2

Ix=1×1003/12+2×30×1.2×{（100+1.2）/2}2=267679.22cm4

Wn×=267679.22/51.2=5228.1cm3

Sx=30×1.2×50.6+1×50×30=3321.6 cm3

主梁自重标准值为：

172×102×7850×10-6=1.35KN/m

考虑主梁自重后的弯矩设计值为：

Mx=1059.98+1.2×1.35×11.542/8=1086.947 kN·M

考虑主梁自重后的支座反力设计值：

R=368.7+1.2×1.35×11.54/2=378.047 KN

（5）强度校核

Б= Mx/rx Wn×=1086.947×106/1.05×5228.1×103=198 N/mm2

τ=R Sx/ Ix tW=378.047×103×3321.6×103/267679.22×104×10=46.9 N/mm2

满足要求。

（6）整体稳定

此时由于主梁受压翼缘自由长度与宽度之比为L1/ b1=3.8/0.3=12..7

（7）刚度验算

VT=5qkL4/384EI=5×1.35×11.54×1012/384×206000×267679.22×104=0.558mm

满足要求。

五、钢梁及脚手架管的拆除

1）钢梁拆除时，顶板混凝土强度必须达到设计强度的100%。

2）模板和钢架管的拆除

拆除时，由预留施工洞口处开始向周边进行。拆除的材料应及时到运至顶板上，由塔吊吊运到地面，严禁堆积。同时，应在钢梁两侧对称进行拆除。

3）钢梁拆除

①在预留施工洞口上方搭设简易钢管支撑架，在吊出钢梁的洞口处用倒链通过钢梁上焊制的吊环将钢梁吊装固定，另一端用手板葫芦固定。固定时，应使两端具有一定的初始应力。

②焊工从洞口处进入，将十字焊接处的钢梁割开，两侧的短钢梁用汽车吊通过洞口水平吊出。中间的钢梁通过倒链将钢梁由水平状态放至竖直状态，放置地面。

用塔吊吊住倒链吊装处钢梁的吊环，缓缓将钢梁从库内吊出。

六．材料和机具设备

1、钢管网片、模板支撑体系采用普通48×3.5mm钢管、50mm厚脚手板等，材料的质量标准、技术要求与常规相同。

2、安全施工材料及工具包括安全网、安全带等。

3、机具设备：

塔吊：应对吊装半径、吊装荷载进行复核。

气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、割枪等；电焊机。

七．劳动组织及安全

1、劳动组织

起重工2人

电焊工4人

木工 10人

壮工6人

吊装指挥2人

钢筋工 15人

混凝土工6人

2、安全措施

1）各工种认真执行本工种安全操作规程，并严格执行持证上岗。

2）施工过程中要正确使用安全防护用品。

3）承重钢管网片的安装、拆除、钢梁的切割、吊装应采取可靠的安全措施。钢梁切割时，钢梁两端应用倒链和手板葫芦吊装牢固，并应有一定的初始应力，防止切割时产生的冲击影响。

3、起重吊装安全注意事项：

1）起吊前认真检查绳索等吊具，确保安全。

2）吊装作业时，指定现场总指挥，指挥信号明确，一切行动听从指挥的调动，任何人不得干涉指挥。

3）钢梁吊装前，应进行试吊，认真检查全部机具受力情况，发现问题及时处理，故障排除后重新试吊，一切正常后方可进行正式吊装。

八．环保措施

钢梁焊接时产生的废焊条头、包装袋严禁乱扔。