输煤系统调试
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摘要：佳木斯热电厂（2×300MW）机组投产，电厂调试是保证输煤系统的安全经济运行的关键，输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运前检查；设备单体调试；联合调试。为今后输煤皮带机的使用积累经验。
关键词：输煤皮带机；调试工艺；联合调试
中图分类号：TL374文献标识码： A
引言
佳木斯热电厂2×300mw输煤系统由东北电力设计院设计，运煤设备选用山东三矿机械有限公司生产的DTⅡ型固定式带式输送机，带宽1000mm，带速2m/s，出力500t/h，共8段14条皮带机。皮带拉紧方式采用中部垂直重锤拉紧和尾部重锤车式拉紧，设置跑偏、低速、撕裂、断带等保护停机装置.本文详细介绍了输煤系统调试关键工序的技术方法。
1.输煤皮带机试运
输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运应具备条件 设备单体调试联合调试。具体工艺流程如下：
1.1.试运应具备条件
1.1.1.安装工作全部结束，经验收合格，经试运行前进行预先调试。各种安装技术记录和签证书完整。符合验收各项标准。
1.1.2.设备基础达到强度，且表面光滑，规整，无凹凸不平等现象。
1.1.3.驱动装置安装完毕，各种保护罩齐全，各种安全防护设施齐全，安全保护色、旋转箭头方向正确及全部涂刷完毕。尤其是驱动装置底座，平台设计合格，坚固、耐震及美观。
1.1.4.偶合器充液量范围为总容积40%～80%。
1.1.5.输煤栈桥内清理干净，楼梯及踏板畅通。无任何杂物、遣留物。输煤皮带上无杂物，清扫装置安装位置合理，齐全且安装牢固，备有防护链等防护装置，保证清扫器脱落卷入滚筒内。保证清扫功能完好和实用功能。
1.1.6.所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责，在统一指挥下完成自己的工作。
1.1.7.各设备按要求已注好油，油位符合要求，各部件传动轴承已加注油脂。轴承部位加油量在40%-60%之间。过多和过少都不可以。各转动部位转动灵活，无异音。
1.1.8.现场照明充足，通讯设备齐全，道路畅通，消防设施安装后试验合格可靠。
1.1.9.设备周围的垃圾杂物已清理干净。
1.1.10.落料管设计合理，调节皮带因落煤点不正造成跑偏的现象。
1.1.11.试运范围的排污系统已能正常使用。
1.1.12.输煤皮带机保护罩安装好。其防尘帘安装合理，能起防尘作用。各种防护设施齐备。如低速信号设备。防止撕裂设备。堵煤信号设备。跑偏信号设备。防火设施等等必须经过调试好用。
1.1.13.电动机就地事故按钮及拉线开关经试验全部合格。
1.2.设备单体调试
1.2.1.将电动机与联轴器解列，盘动电动机无摩擦现象。
1.2.2.启动电动机达到额定转速后，用事故按钮紧急停车，观察其旋转方向。
1.2.3.转向正确后，启动电动机连续运转2小时。
1.2.4.记录其振动、轴温、电流，若发现振动较大、电流异常、温升过快，立即停车检查处理。
1.2.5.在运行过程中检查跑偏、拉绳、纵向撕裂等保护元件动作时是否作用。
1.2.6.电机正常运转后，及时恢复联轴器及保护罩。
1.2.7.启动电动机运转皮带。
1.2.8.观察各部件有无相碰现象，特别是与输送机相碰的要及时处理，防止损伤皮带。
1.2.9.观察输送机有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。
1.2.10.检查设备各部件有无异常声音和异常振动。测量各水平面水平度，尤其是滚筒瓦座等重要部位，必须达到水平小于0.09mm。
1.2.11.试运前还要检查有无尖锐物体在皮带附近或接触，及时清理掉。
1.2.12.检查油、轴承等处温升情况是否正常。制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。段内启停声光报警器好用。
1.2.13.段内监控设备投用并好用。安装角度合理清晰。安装位置方便检修与巡视维护。
1.2.14.检查清扫器刮板与输送带的接触情况。发现不好使的及时更换与调整。
1.2.15.检查拉紧行程运行是否良好，有无卡死等现象。拉紧行程是否在标准范围内。
1.2.16.试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。
1.2.17.运行值班室密封是否良好，段内高音喇叭及通讯设施是否齐备好用。值班室相关一些设施及工器具是否齐全。
1.3.联合调试
1.3.1.所有设备投锁运行，空载运行无异常，设备联锁正常。
1.3.2.进行负载运行，开始按15%、50%、80%额定给料，逐渐增加到额定值，再次检查8～17项，看有无异常现象，若存在，则及时消除。
1.3.3.运行时间不小于8小时。
2.程控联锁试验(静态)
2.1.试验前须确认所有转机上无人工作。
2.2.选择画面，选择自动运行方式；进入主菜单，流程选择单或双；进入流程选择，选择流程；切换至操作画面，确认流程。
输煤程控系统图
2.3.当相应流程允许启动灯亮后，按启动键。
2.4.流程中设备应逆煤流方向逐个启动。
2.5.流程中设备全部启动完毕后，启动键熄灭，相应流程正常运行灯亮。
2.6.就地启动斗轮机。
2.7.启动和运行过程中，若流程相关设备故障，故障指示灯亮。该故障点逆煤流方向的设备应立即跳闸，顺煤流方向的设备保持原工作状态不变。
2.8.停流程沿煤流方向最末端的设备，流程中相关设备应沿逆煤流方向顺序跳闸。碎煤机停联锁停在上游设备，但其他设备停不联锁停碎煤机。
2.9.试验集控室操作台紧急停机按钮或停碎煤机。
2.10.在联锁试验过程中至少采用一次手动和半自动启动方式。
3.试运质量检验标准
3.1.启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
3.2.胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。
3.3.不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
3.4.上煤时，全部托辊应转动灵活。
3.5.轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
3.6.轴承与转动部分无异常状态。
3.7.无漏油、滑油现象。
3.8.控制系统正确，运行操作灵活。主控室各种显示仪表和监控设备齐全，反应数据正确。控制系统操作正常。
3.9.出力达到标准。
3.10.联锁和各事故按钮工作良好。
3.11.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
3.12.所有转动设备无快速发热现象。
4.总结
总之，火力发电厂输煤皮带机试运须注意以下几点：在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作，并做相应的事故处理，必要时停止机组运行。
在试运过程中发现异常情况，应及时调整处理，并立即汇报指挥人员。试运全过程各专业人员不得脱岗，以确保设备运行的安全。试运过程应严格执行“两票三制”，各方不得违章操作。
参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
参考文献
[1].《工业企业设计卫生标准》TJ36―74
[2].《火力发电厂设计技术规程》DL5000―94
[3].《燃料设备机械检修规程》华电能源有限公司佳木斯热电厂
[4].《燃料设备检修》中国电力出版社
[5].《电业安全工作规程》中国水利电力部