炼钢厂供配电安全事故的处理

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【摘要】炼钢业是我国工业化生产的一条产业链，炼钢厂在日常生产加工时要借助于供配电系统作用的发挥。只有保持对炼钢装置持续供电，才能让转炉等主要设备持续操控运行。但同时，炼钢厂的供配电系统也是一个事故多发点，若生产操作不当或电力系统出现问题，则很容易引发安全事故。针对这一点，本文分析了炼钢厂供配电的安全事故问题。

【关键词】炼钢厂；供配电；安全事故；处理

供配电系统涉及到的组成结构角度，对于炼钢厂日常生产作业有很大的影响。如：照明、通风、供电等，这些都要借助于电力系统的功能发挥。而受到各方面因素的影响，炼钢厂供配电系统运行会发生，不仅危害了生产人员的安全，也破坏了正常的生产秩序。因而，处理好各种安全事故是很有必要的。

一、炼钢供配电常见的事故

目前，供配电系统在炼钢厂生产中成为了必不可少的电力系统机构，对厂内电气、机械、电子等设备装置的运行发挥了调控作用。而根据长期的工作经验看，炼钢厂供配电系统发生安全事故主要表现在电压、电流、电源、线路等几个方面。，每种事故的发生都会造成诸多不利的影响。

1、中断供电事故。若供配电系统处于正常供电状态，突然中断供电后则会使得炼钢厂内出现中毒、爆炸、火灾等严重性安全事故。这主要是由于中断供电后，供配电系统内的负荷大幅度超出标准，使得供电系统的短时间内超负荷运行引起事故。

2、应急电源事故。应急电源是为了应对突况，当供配电系统发生故障后需要应急电源维持一段时间，以免炼钢厂设备突发性损坏。应急电源安全事故的发生多数是因为企业日常维护不到位，造成电源内部连接出现问题所致，使得供配电系统的应急电路损坏。

3、线路连接事故。一般情况下，炼钢厂供配电系统线路的连接都是固定不变的，而线路连接事故的发生多见于故障维修之后。这是由于维修人员把线路拆开之后，故障处理完毕没有按照原来的线路连接，重新启动系统引起短路问题，给供配电设备的安全使用造成破坏。

4、人员操作事故。尽管大部分炼钢厂实现了电气化自动操作，但调控系统人员的专业素质也是很重要的，若值班人员在炼钢时没有严格按照规范操作，也会给安全事故的发生埋下隐患。如：转炉在炼钢时，对控制系统的调控不准确，使得电气系统与供配电系统无法正常执行程序指令等。

二、引进安全防范处理技术

技术是推动工业化水平提升的主要动力，炼钢企业通过技术改造可以让供配电系统的调控方式、运行性能、内部结构得到优化改进，从而满足了炼钢厂多项生产的需要。智能化控制系统的引进，在满足炼钢厂设备控制需要的同时，降低了值班人员的作业难度。

1、改造技术。通过对供配电系统进行改造，既能防止安全事故的发生，又能减小事故造成的破坏作用。如：在供配电系统中添加隔离网，利用这一改造方式将危险事故的发生源及时屏蔽，减弱了供配电设备的受损程度。

2、绝缘技术。首先，在供配电设备的选择上，要使用高性能的电力设备；在炼钢设备的选择上，电气自动化设备。绝缘技术包括：绝缘包裹的配电线路、配网接地闭锁装置等，可以有效防止电网误碰、误动等意外事故的影响。

3、诊断技术。诊断技术的运用是为了尽快查找故障点，让维修人员在短时间里处理故障以及时恢复供配电系统的运行。诊断时，可通过系统的自诊断，结合报警装置显示的数据；也可以由维修人员借助工具，如：测量表、检测仪等。对配电线路故障可使用定位系统诊断，如图一：

图一 配电线路故障定位系统

FD―故障探头；ST―子站；GBS―短消息接收总站

4、应急技术。当安全事故发生后，立刻启动应急方案控制事故的蔓延，应急技术可以通过切断电源、关闭设备、中断电网等应急方式处理。但这种应急方法一般很少使用，因为在短时间内切断电源或系统，本身就会给设备造成破坏。

三、优化企业各项管理制度

为了进一步防范安全事故的发生，炼钢企业还需要在内部倡导“安全生产”的理念。在引进科学的安全事故处理技术时，也要从管理制度上优化管理。根据炼钢厂供配电安全事故发生的原因看，需要优化的管理制度包括：①人员制度。企业生产负责人对参与工作的人员要严格考核，保证人员的理论知识、专业技能达到标准之后才能运行上岗操作。此外，日常工作中也要注重技能考核，对他们的安全生产意识进行教育引导；②监督制度。对生产中出现的违章行为全面监督，对不按照标准操作的生产人员及时批评教育。企业领导需不断增强配网生产运行、基建、检修和技改等各个方面的安全管理工作，落实安全生产的原则。

结论

综上所述，供配电系统是炼钢厂日常生产中不可缺少的一部分，在正常加工生产期间，企业要注重供配电网的安全体系建设，对一些厂家的安全事故提前制定防范策略。