百炼成钢绕指柔

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20多年来，谭泽民同志从一个普通的炉前工开始，虽然岗位角色在变，但他的热情始终不变。

把平凡的事情做好就不平凡，把普通的事情做好就不普通。谭泽民用微笑面对工作和生活，用默默无闻的工作精神投入到工作中，他收获着幸福果实、收获着新的希望。他为高炉冶炼的技术进步和改善技术经济指标做出了突出的贡献。

2012年获得武钢劳动标兵的称号，2013年获得昆钢“钢城十先锋”的称号，2014年荣获云南省第二十一届劳动模范称号。

谭泽民在5高炉车间工作期间，为了降低冶炼成本，他提出在3、4、5号三座小高炉使用80焦和钒钛矿冶炼，在没有任何经验可参照的前提下，经过他和相关技术人员的努力，顺利过渡全面启用80焦和钒钛矿冶炼，降低用“粗料”带来的原燃料价格差，5号高炉生产成本迅速降低。

炼铁高炉一直以来焦炭消耗大、成本高，炉况恢复慢。2012年9月份以来，他组织实施采用重负荷休复风，经过实践，复风后1小时内即可喷煤，提负荷的速度快，相应的煤量恢复速度也快，每次可节约焦炭100多吨，实现了炉况恢复快捷、喷煤快捷、达产快捷的目标，炉前工的劳动强度大大降低。

2012年，谭泽民调到6高炉工作，6高炉担负着炼铁厂60%的铁水生产，高炉是否能安全、稳定、低成本、满负荷生产，直接影响整个铁厂的成本。

谭泽民在做好炉料结构调整的同时，把降成本的重点放在提煤节焦上。

他按照烟煤喷吹的要求，优化高炉操作参数，积极配合烟煤工程改造，为高炉提高烟煤配比创造条件。

2013年3月11日，6号高炉烟煤配比从60%到提高至75%，由于烟煤配比提高，2013年多使用烟煤3.93万吨，可节约成本近200万元。

提高烟煤配比后，停用煤粉添加剂，全年可节约成本1288万元。

他带领职工探索低成本冶炼，将“精料”与“经济用料”有机结合，粗粮细作把市场矿石资源条件、价格和工艺技术三要素有机结合，原来进口矿使用比例高达50%，到2013年4月份全部退出，入炉品位由2013年年初的53%下降到51%左右，成功破解炉料结构调整后带来的渣量大、炉况不稳、燃料成本增加等困难，保证高炉生产稳定顺行，炼铁成本逐步降低。

2013年6号高炉在进口矿用量较2012年同期减少56.76万吨，较2012年同期减少用矿支出8910万元。

同时，连续保持72个月铁水质量为100%，突破了大高炉不使用高品质进口矿仍能组织稳定经济生产的瓶颈，经济指标在国内同类高炉冶炼条件下处于领先水平。

针对外购矿粉种类频繁变化、成分波动较大，焦炭品种多、质量差异大的情况，他根据不同的原燃料条件和不同的高炉特性进行不同的调整和生产组织。

他将6高炉的生产管理重点放在维护好操作炉型、抓好生产并关注高炉炉寿上，并继续摸索低品位矿石冶炼规律，经过他的调整，2015年6号高炉的燃料比得到极大改善。

长期以来，6号高炉要求风机出口风量固定在每小时240000立方米，而实际入炉风量却只用到每小时220000 立方米左右，他大胆实践经济用风，尝试减少风机出口风量与入炉风量的差值，降低风机做功，做到高炉需要多少风，风机就送多少风，最大限度地利用风机做有效功，每月可节约用电70余万元，取得良好的经济效益。

他抓大不放小，积极摸索大沟的长周期使用方法和短周期做沟流程。2013年首次成功将做沟时间由原来的15天以上缩短为一周内完成，使6高炉在正常情况下具备了三个铁口轮流出铁的能力，不仅保证了炉内、炉外工作的有序进行，而且为今后可能出现的更低品位冶炼提前做好了准备。

他不但带头学习，积极参与技术攻关，而且还热心帮助职工解决工作生活上的困难，在“钢花”飞溅的环境里，谭泽民实现了刚柔并济的完美结合。