预拌(商品)混凝土生产技术与试验室管理

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【摘要】本文介绍了预拌混凝土公司中生产技术管理，试验室所起的重要作用，并提出关键点和生产中的注意事项。

【关键词】预拌混凝土;试验室;技术管理

[Abstract] this paper introduces the production technology and management of ready-mixed concrete company, an important role played by the test chamber, and puts forward some matters needing attention in the production of key points and.

[keyword] ready-mixed concrete; test chamber; Technology Management

中图分类号：TU278.3文献标识码：A

0引言

预拌混凝土的生产技术与管理，企业试验室承担着企业的技术管理和质量管理工作，是企业的核心部门。管理好试验室，就是抓住了企业的技术和质量管理的关键环节。

1预拌混凝土的原材抖选用及管理

1.1水泥的选用

水泥是混凝土中的主要成分，它的质量稳定性是混凝土质量可否稳定的关键，一般混凝土搅拌站在选用时大多偏重于考虑水泥价格，而忽略各种水泥的特点和用于不同工程部位的特性，预拌混凝土必须根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特性和掺合料的品种及数量来选用不同的品种水泥。在选用水泥时，这是应该特别注意的问题。

水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家为宜。避免因水泥厂种种原因出现“停工待料”的问题，确保供货连续性。旋窑生产的水泥，由于工艺先进，水泥质量相对稳定，混凝土配合比也容易控制，混凝土强度离差小，混凝土质量稳定便于控制。

此外应根据预拌混凝土的特点选用水泥细度适中、级配好的水泥，细度大的水泥往往和外加剂的相容性差，混凝土容易出现坍落度损失大的问题，同时水泥细度大虽然对强度有利，但混凝土收缩值也大，还会引起塑性收缩裂缝。

1.2掺合料的选用

目前搅拌站大多在混凝土生产中掺用各种掺合料，而且多以掺加粉煤灰为主，对于粉煤灰的掺用一定要注惫对粉煤灰的品质指标进行检测。往往搅拌站试验室忽略这项工作.有的搅拌站认为粉煤灰只要够等级.不分工程部位均可同等掺用，甚至同一工程部位浇注混凝土，使用两种不同品种或厂家的粉煤灰出现混凝土凝结时间不一样或混凝土强度波动大的质量问题。这个问题的出现主要是对粉煤灰缺乏足够的认识，没有选用相对固定、质量稳定的粉煤灰厂家，或没有根据不同品种质量的粉煤灰通过试验确定掺量和粉煤灰等级而造成的质量事故。

1.3外加剂的选用

外加剂是预拌混凝土中不可缺少的材料，它属于掺加量虽少，但对混凝土质量影响颇大的材料。这些年由于预拌混凝土行业的快速发展，外加剂厂家如雨后春笋一般应运而生。外加剂的选择决不可以只看说明书或只听价格就确定选用，任何一种外加剂均要先检后用，确定其密度、含固量、pH值、水泥净浆流动度，与水泥的相容性.减水率等各项指标，而后必须进行混凝土的试配，以确定其性能指标。有经验的外加剂厂家在进行外加剂复配时，还必须选用搅拌站的各种材料在自己的试验室进行多种试验和复配，才能确定它的产品配方。而且还不断根据搅拌站材料的变化、气候的变化而调整配方.因此外加剂厂家的产品质量稳定性以及售前、售后服务至关重要。

1.4粗、细集料的选用

粗、细集料是搅拌站的大宗材料，它的选用除注意集料的强度、粒径、针片状含量以外，更重要的是要注意砂子的含泥量、泥块含量和粗骨料的石粉含量，由于含泥量、泥块含量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题，必须引起高度的重视，一定要严把进料关，不得马虎迁就。

2预拌混凝土试验室的建设和管理

试验室的建设和管理至关重要。既是落实混凝土生产技术管理的主要实施部门，又是混凝土技术发展和技术研发的主要部门;既是决定混凝土公司企业效益好坏的关键科室，又是重要的对外窗口。其人员素质、技术管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象，它是预拌混凝土搅拌站的核心技术部门。因此预拌混凝土公司的技术管理首要任务是抓好试验室的建设和管理。

对试验室的负责人要求较高:要有丰富的混凝土试验生产实践经验.能及时、准确分析处理各种质量情况，熟知各种水泥、外加剂、掺合料的性能特点;能在各种材料、天气变化以及其它因素变化的条件下，随时对混凝土配合比和生产状况予以调整，以保证生产出优质混凝土。除此而外，还应熟练掌握预拌混凝土相关的国家规范和技术标准。对于预拌混凝土方面的新技术应及时了解和认识，并且具有在本单位开发这方面新技术的能力和水平。对试验员的要求，除精通本岗位的业务、有上级主管部门颁发的上岗证，熟悉有关的标准规范外，更重要的是要有责任心和事业心。

试验室既要保证混凝土生产前的各种材料质量预控和生产中的质量监控外，又要不断开拓创新、开展多方面的科学试验。它是混凝土公司企业管理的主体，也是技术发展的主力军。试验室人员设置一般为8人一10人(二级资质预拌混凝土企业)。人员设置的原则是:因事设岗、因岗设人;设人要精兵强将，设岗不可人浮于事。

试验室出具的混凝土生产配合比通知单，决定了混凝土的质量和工作性的优劣，又直接决定了混凝土的价格，是预拌混凝土公司效益的直观体现。这方面的新技术和新信息颇多。对先进的混凝土配合比，不能随意套用，要采用当地的原材料，进行反复的试配、调整，才能得到适用本企业的生产配合比。这项工作要遵循:就地取材、反复试验、降低成本、保证质量的原则而进行。它是一项繁重的脑体劳动。既要求有扎实的专业技术功底，又要有好学上进、孜孜以求的事业精神;既是企业的技术发展储备，又是企业参与市场竞争的“尚方宝剑”。

试验室要真实客观地反映混凝土的质量状况，必须认真搞好资料管理工作，使生产出的混凝土质量情况有良好的追溯性。

在预拌混凝土的企业行政管理机构中必须牢固确立试验室在预拌混凝土搅拌站质量管理体系中的核心地位和作用，以充分确保其能有效地开展工作，将技术质量工作渗透到搅拌站的各个部门，使搅拌站在整个混凝土生产、运输过程以及现场施工处于严密的控制状态。

3预拌混凝土生产与施工中的质量监控

混凝土在搅拌生产过程中经过试验室的预控与出厂检验后运至工地，只是混凝土的半成品。这种流态混凝土运至工地后还要经过泵送、振捣、搓平、压光、养护等一系列工艺流程才可以成为成品混凝土。上述一系列的工序均由施工单位组织人员完成。施工中的某一环节出现问题，都会影响到混凝土的质量。因此混凝土的这一系列施工过程应实施有效的质量监控，方能保证生产的混凝土达到质量合格。根据我们的经验体会，谈下面几个方面的间题。

3.1搅拌站生产前，试验人员应到搅拌站操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。保证混凝土生产配合比准确无误，避免人为误差造成质量事故。

3.2搅拌站应定期检修。消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运转。尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核，保证计量误差在允许范围之内，使搅拌站生产出的混凝土状态和试配时混凝土状态基本吻合。

3.3混凝土公司与施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平、施工季节以及该工程的技术要求应进行了解和分析，做到心中有底。对容易出现间题的环节应与施工方进行交流、沟通、分析和探讨，对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施或提供施工方案，以引起双方的关注，只有双方的密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积混凝土施工，容易出现温差裂缝问题;高温干燥天气下施工，易出现干缩裂缝问题;当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。这些常见的质量通病或质量隐患，混凝土公司的技术人员应对不同情况与施工方及监理方进行口头或书面沟通。这项先期工作，是预拌混凝土公司的技术管理的一项重要义务。毕竟预拌混凝土在我国建筑行业还没有被所有施工单位接受，各地经验水平不平衡;施工队伍对预拌混凝土的施工认识水平参差不齐。对预拌混凝土的特点都有全面的了解和认识。这项工作能有效运作，可以大大减少混凝土质量问题的发生。

3.4混凝土在施工中，搅拌站应派技术人员经常到工地现场进行有针对性的巡视和检查。这方面的工作主要有三项内容:

①检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度经时损失和混凝土的工作性情况。

②了解施工单位的施工情况，及时把发现的间题向搅拌站予以反馈。

③会同施工方试验人员按(预拌混凝土)GB14902的规定对预拌混凝土进行现场检验。

4结论

预拌混凝土公司的技术管理是一项专业性很强的工作，工作经验非常重要，影响混凝土质量的因素繁多而复杂。各种问题的发生有很大的随机性，但也很有规律性。如原材料选用、进场、堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料、运输、配合比设计、计划调度、生产工艺设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、施工单位与搅拌站的相互配合、交通、气候等因素都会影响到混凝土的质量。因此预拌混凝土的技术质量管理必须重视，认真贯彻IS0标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，落实各项管理规章制度，以技术质量管理为工作中心，不断思索、不断探讨、有预见性地工作，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，预拌混凝土质量有了可靠的保证，预拌混凝土公司在激烈的市场竞争中才能占得先机。