议搅拌站中预拌混凝土试验技术分析

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摘要：预拌混凝土的定义是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。文章分析其试验技术，探讨其控制。

关键词：搅拌站；预拌混凝土试验技术；控制

中图分类号：TV331 文献标识码： A

引言

预拌混凝土在推进技术进步、加强文明施工、改善城市生态环境、减少施工过程对环境污染方面优势明显。

1实验原材料及实验方法

1.1 实验原材料

水泥采用鱼峰42.5普通硅酸盐水泥；砂为广西市水汶镇、河口沙场的中砂，细度模数我2.6；石子为5～20mm的碎石；外加剂采用JS-1000聚羧酸高性能减水剂，减水率为21%.

1.2 预拌混凝土的和易性以及检测方法

新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。

2混凝土的配合比设计

本次试验利用正交试验方法制定试验方案，确定了九组试验。从水泥强度等级的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂分析影响的主要因素，确定最佳配合比；对试验所用原材料进行分析，选取合适材料并测定其相关的技术指标；初步探讨影响水下混凝土性能影响的机理。本次试验所选用的正交表为L9（34）型正交表，这张表有九个横列，四个竖列说明应该做9组试验，最多可有4个因素，每个因素可选3个水平。

3实验结果与分析

我们可以得到下列混凝土的坍落度随水胶比、砂率以及外加剂掺量变化情况的分析，我们可以得到以下结论。

3.1 水胶比对拌合物坍落度的影响：水胶比决定水泥浆的稠度。水胶比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水胶比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水胶比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。

3.2 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。

3.3 减水剂对坍落度的影响：减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水化，使部分自由水变为结合水。

4.预拌混凝土质量监督

众所周知，预拌混凝土出厂时是一种粘稠可流动状态的混凝土拌合物（半成品），运送到工地经振捣、浇注、养护后最终形成非常坚固的固体形态（成品），预拌混凝土这种特性决定了混凝土构件的质量是由混凝土拌合物质量和施工浇注质量和后期养护质量形成的，控制预拌混凝土质量必须从生产产业和施工现场两个方面加强监管。我站对预拌商品混凝土质量监管也就从这两个环节抓起。

4.1 预拌商品混凝土企业的监管

（1）制定并实施预拌混凝土生产企业试验室统一考核标准预拌混凝土企业试验室是预拌混凝土质量控制、技术管理的核心部门，属企业内部试验室，因此不属于社会中介检测机构，不属于我省检测资质审批范围。为提高我市预拌混凝土企业试验室检测能力，推进试验室工作标准化、规范化、制度化，我站依据《陕西省建设工程质量检测规程》的要求，对全市预拌混凝土企业试验室检测人员进行了理论学习和试验能力考核，同时加大预拌混凝土企业试验室考核力度，推动了我市预拌混凝土企业试验室建设和管理水平全面升级。

（2）定期抽查原材料及出厂混凝土的质量

水泥、粗（细）料、水、外加剂是组成商品混凝土最基本的单元，这些原材料的质量以及由它们组成的配合比是影响混凝土拌合物质量的关键因素。加强原材料的质量控制，预拌混凝土生产厂家首先应选用质量比较稳定的原材料，如水泥一般要求选用一至二个性能稳定的品牌，相对固定，因为水泥的28d强度试验结果往往在混凝土成型硬化出来，如果这时才发现水泥质量不合格或质量波动较大，那可能已经酿下了质量事故，造成的损失已无法挽回。各种原材料应具备质量证明文件并按现行国家标准进行批量复试以确保质量，并按进场批次（质量证明文件）、复试记录（试验报告）、使用记录建立一一对应的台账，做到每个批次的预拌混凝土所使用的原材料质量应能追溯来源。由于目前天然砂资源日益枯竭，预拌混凝土企业普遍采用人工砂或混合砂，我们特别强调石子质量和压碎值指标的控制，要求每批必检。我站定期监督抽查预拌混凝土搅拌现场原材料质量、建筑施工现场预拌混凝土强度、坍落度控制情况（一般每个预拌混凝土企业每月一次），并将抽查结果在我站网站上。

（3）合理控制适配强度

部分预拌混凝土生产企业由于考虑经济成本和低价竞争，混凝土配合比设计时考虑的富裕强度低。如在对某预拌混凝土公司质保资料抽查时，我们发现在某个阶段该公司28d 龄期标养试块强度普遍在95%～105%范围内，混凝土配置强度明显偏低。由于实验室与施工现场条件存在着许多差异和变化，以及施工、养护过程中的一些不确定因素，混凝土实体构件的强度一般要低于标养试块强度。对现场抽查中标养试块明显偏低的预拌混凝土工程，我们加大了实体构件的监督检测频率，甚至全数检测，彻底消除预拌混凝土生产企业存在的侥幸心理，逐步扭转了适配强度偏低的现象，使混凝土试配强度基本控制在合理范围内。

4.2 重视预拌混凝土施工过程的质量控制

（1）做好技术交底工作

要求施工现场与混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土工程施工前邀请搅拌战的技术人员进行技术交底，提高施工和管理人员对预拌混凝土特点的认识，掌握正确的施工操作要领，共同确保混凝土工程的质量。

（2）严格执行交货检验制度

预拌混凝土搅拌车到达施工现场后，施工单位应对预拌混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检验记录，现场建设单位或监理人员应对坍落度试验，并做好检验过程、试块取样制作过程作现场见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用，严禁向罐车内随意加水。

（3）及时入模，控制振捣时间，防止过振

预拌混凝土运至浇筑地点后应在90min内浇筑完毕。浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜控制在10～20s，不能过振，否则造成混凝土表面浮浆过多，凝结硬化后容易产生收缩裂缝。混凝土接近初凝时要对浇筑表面进行反复抹面，墙板等浇筑部位需要二次振捣，以提高混凝土抗裂性，减少裂缝的出现。

4.3 监管与服务并重，在监督实效上力求创新与突破

在加强生产企业和施工现场两方面监督管理的同时，我们也适时搭建起供需双方沟通的桥梁：以组织召开质量研讨会、座谈会等形式邀请预拌混凝土生产企业和建设、监理、施工企业的技术负责人、项目经理、技术专家共同分析原因，探讨、解决预拌混凝土生产、施工中出现的问题和纠纷，共同努力做好对预拌混凝质量土的控制，达到了良好的社会和经济效果。

结语

综上所述，预拌混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。混凝土的质量控制，主要是通过对混凝土原材料、配合比、生产、运输、施工等环节进行用水量的控制。能控制好用水量，将为预拌混凝土的质量，特别是混凝土的强度提供一个非常有力的保证。

参考文献：

[1]沈雅雯.高效减水剂对预拌混凝土早期收缩变形的影响研究[D].厦门大学，2014.

[2]刘振兴.预拌混凝土配合比设计方法研究[D].北京建筑大学，2014.

[3]张希黔，王军.现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用[J].施工技术，2014，01：7-13.